一种纤维无机型胶泥的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108609958A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810515390.4(22)申请日2018.05.25(71)申请人万玉梅地址213000江苏省常州市花园新村42幢乙单元502室(72)发明人万玉梅赵必花陈帅(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人朱亲林(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/27(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种纤维无机型胶泥的制备方法(57)摘要本发明涉及胶泥材料制备技术领域，具体涉及一种纤维无机型胶泥的制备方法。本发明以普通硅酸盐水泥为基体，膨胀硅灰和玻璃纤维作为促进剂，并辅以琥珀粉和羟丙基甲基纤维素醚等制备得到纤维无机型胶泥，将自制聚乙烯醇溶液掺入普通硅酸盐水泥粉末中，并在十二烷基苯磺酸钠的作用下进行超声分散，聚乙烯醇填充在晶体的间隙中，阻止水分浸入，接着将玻璃纤维加入到基体中，提高胶泥的抗折强度，继续将硅灰置于高温条件下煅烧膨胀得到膨胀硅灰，膨胀硅灰细粒子具有极佳的渗透力，有效地填充或堵塞体系中的孔隙，增强其粘接强度和防水性，在填料粒子表面形成C-Si-H凝胶薄层，进一步提高胶泥的防水性，具有广泛的应用前景。CN108609958ACN108609958A权利要求书1/1页1.一种纤维无机型胶泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将聚乙烯醇粉末和蒸馏水混合置于烧杯中搅拌，得到悬浮液，再将悬浮液倒入水浴锅中水浴处理，得到自制聚乙烯醇溶液；（2）称取0.1～0.2kg普通硅酸盐水泥研磨粉碎过100目筛，收集过筛水泥粉末，再将过筛水泥粉末、自制聚乙烯醇溶液和十二烷基苯磺酸钠混合置于超声波分散仪中超声处理，得到超声分散液，继续将超声分散液放入烘箱中干燥，研磨出料，得到改性普通硅酸盐水泥粉末；（3）称取32～35g硅灰放入窑炉中预热煅烧，再将预热后的硅灰移入管式电阻炉中，加热升温，继续高温煅烧处理，冷却出料，得到膨胀硅灰；（4）按重量份数计，分别称取35～42份改性普通硅酸盐水泥粉末、12～15份膨胀硅灰、6～9份玻璃纤维、3～5份琥珀粉和16～18份蒸馏水混合置于搅拌机中，在转速为470～520r/min的条件下搅拌反应，再添加2～4份羟丙基甲基纤维素醚和1～3份无水乙醇，在转速为560～600r/min的条件下继续保温搅拌，冷却后装入胶桶密封，即得纤维无机型胶泥。2.根据权利要求1所述的一种纤维无机型胶泥的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚乙烯醇粉末和蒸馏水的质量比为1：3，搅拌时间为7～9min，水浴处理温度为95～98℃，水浴处理时间为35～42min。3.根据权利要求1所述的一种纤维无机型胶泥的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的研磨粉碎时间为15～18min，过筛水泥粉末、自制聚乙烯醇溶液和十二烷基苯磺酸钠的质量比为5：3：1，超声处理频率为23～25kHz，超声处理功率为180～210W，超声处理时间为24～27min，干燥温度为88～92℃，干燥时间为36～42min。4.根据权利要求1所述的一种纤维无机型胶泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的煅烧温度为420～450℃，煅烧时间为24～27min，加热升温温度为1200～1250℃，继续煅烧处理时间为15～18min。5.根据权利要求1所述的一种纤维无机型胶泥的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌反应温度为45～50℃，搅拌反应时间为35～45min，继续搅拌时间为10～12min。2CN108609958A说明书1/5页一种纤维无机型胶泥的制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶泥材料制备技术领域，具体涉及一种纤维无机型胶泥的制备方法。背景技术[0002]针对目前对于建筑物饰面砖的脱落，渗水漏水等问题，其往往影响着建筑业的发展，而为了解决这些问题，因此出现了通过采用水泥基防水高分子材料来用于粘结缝隙。胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料，大部分是起着密封作用。[0003]胶泥按类型分为三类，一类是环氧树脂类胶泥，二类是硅橡胶类胶泥，第三类为聚胺酯类胶泥，这三种材料由于其基材不同，所以具有的特点不一样。环氧胶泥是由环氧树脂、固化剂、稀释剂与粉状填料（石墨粉、辉绿岩粉、石英粉等）按一定比例配制而成的一种体质填料，是化工设备防腐施工中常用的一种胶泥。目前，环氧胶泥的工艺性能存在一些不足，主要表现为：（1）配制胶泥时，随着环氧树脂中丙酮量的增加，胶泥的气孔率增大，当丙酮量加入过大（>15%）时，胶泥层固化后易产生龟裂