药剂加工用的双锥回转真空干燥设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109282602A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811085782.8(22)申请日2018.09.18(71)申请人梅勇康地址321400浙江省丽水市缙云县五云镇梅宅村南68号(72)发明人梅勇康竹洪燕韩玲(51)Int.Cl.F26B11/04(2006.01)F26B5/04(2006.01)F26B25/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称药剂加工用的双锥回转真空干燥设备(57)摘要本发明提供药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，包括:干燥机筒体、第四不锈钢软线结构和标识图画线；所述干燥机筒体上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构；所述干燥机筒体上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第三铝合金固定杆结构；两根所述第三铝合金固定杆结构长度均小于所述干燥机筒体圆筒的内径大小。在干燥机筒体缓慢旋转的带动下，不断地循环第三不锈钢软线结构、第一不锈钢软线结构、第四不锈钢软线结构的三次切散操作，从而保证物料干燥完毕后，干燥机筒体内的物料的成品质量，不会出现板结及颗粒状物料被打碎成粉末状情况的发生。CN109282602ACN109282602A权利要求书1/2页1.药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：该药剂加工用的双锥回转真空干燥设备包括：干燥机筒体(1)、第一铝合金固定杆结构(2)、第二铝合金固定杆结构(3)、第三铝合金固定杆结构(4)、第一不锈钢软线结构(5)、第二不锈钢软线结构(6)、第三不锈钢软线结构(7)、第四不锈钢软线结构(8)和标识图画线(9)；所述干燥机筒体(1)上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构(2)；两根所述第一铝合金固定杆结构(2)长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体(1)上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体(1)上半部锥筒内壁上位于所述两根所述第一铝合金固定杆结构(2)下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第二铝合金固定杆结构(3)；两根所述第二铝合金固定杆结构(3)长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体(1)上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体(1)上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第三铝合金固定杆结构(4)；两根所述第三铝合金固定杆结构(4)长度均小于所述干燥机筒体(1)圆筒的内径大小。2.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：所述干燥机筒体(1)的下半部内壁与其上半部内壁呈对称状结构，故所述干燥机筒体(1)下半部内壁也分别呈环形阵列状焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构(2)、两根所述第二铝合金固定杆结构(3)、两根所述第三铝合金固定杆结构(4)。3.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第一铝合金固定杆结构(2)与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第三不锈钢软线结构(7)，且该若干根所述第三不锈钢软线结构(7)均呈纵向状均匀分布。4.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第二铝合金固定杆结构(3)与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁之间的四处弓形区域内均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第一不锈钢软线结构(5)，且该若干根所述第一不锈钢软线结构(5)均呈横向状均匀分布，且其首尾两端均与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁固定相连接。5.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第二铝合金固定杆结构(3)中每两根处于同一水平面的所述第二铝合金固定杆结构(3)之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第二不锈钢软线结构(6)，且该若干根所述第二不锈钢软线结构(6)均呈45度倾斜状均匀分布。6.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第三铝合金固定杆结构(4)与所述干燥机筒体(1)圆筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第四不锈钢软线结构(8)，且该若干根所述第四不锈钢软线结构(8)均呈交错纵横状均匀分布。7.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：处于同一水平面的两根所述第一铝合金固定杆结构(2)之间的间距、处于同一水平面的两根所述第二铝合金固定杆结构(3)之间的间距、处于同一水平面的两根所述第三铝合金固定杆结构(4)之间的间距均相一致。8.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：所述干燥机筒体(1)外壁相对应四根所述第一铝合金固定杆结构(2)、四根所述第二铝合金固定杆结构2CN109282