一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109370531A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811160319.5(22)申请日2018.09.30(71)申请人贵州梅岭电源有限公司地址563000贵州省遵义市汇川区中华路705号(72)发明人冯勇刘玲玲陈铤王建勇石斌李云伟(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.C09K5/06(2006.01)H01M6/36(2006.01)H01M6/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法(57)摘要本发明属于热电池技术领域，尤其是一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法；所述的热电池用缓冲储热材料的制备方法为：将无水LiCl、轻质MgO分别进行预处理，然后将处理过的无水LiCl、轻质MgO按一定的比例混合均匀，经过球磨、煅烧、冷却、粉碎制成热缓冲储热材料；该热缓冲储热材料的应用为：将热缓冲储热材料制成圆片，叠放在热电池电池堆的的内部。本发明提供的热缓冲储热材料能够在热电池工作前期迅速吸收“过剩”的热量，工作后期放出吸收的“过剩”热量，避免出现中间温度高而使电池正极材料分解，利用率下降，以及发生热式失控，导致电池熔穿、发生爆炸等问题；同时避免电池两端温度低，电池的内阻变大，影响其承载能力。CN109370531ACN109370531A权利要求书1/1页1.一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，将无水LiCl、轻质MgO分别进行预处理，然后将处理后的无水LiCl、轻质超细MgO按一定的比例混合均匀，在环境湿度小于3％的条件下球磨30min～60min，再在650℃～750℃条件下煅烧4h～8h，在环境湿度小于3％的条件下冷却，并粉碎成80目～100目的粉末，得到热缓冲储热材料。2.如权利要求1所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的无水LiCl的预处理为：将无水LiCl在真空度小于-0.08MPa、120℃～175℃条件下干燥8h～16h，再在湿度小于3％的环境中球磨4h～8h，得到处理后的无水LiCl。3.如权利要求1所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的轻质MgO的预处理为：将轻质MgO在600℃～800℃高温煅烧4h～8h，冷却后，在环境湿度小于3％的环境中采用气流粉碎方法将MgO粉碎至10μm～30μm，得到轻质超细MgO。4.如权利要求1所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的处理后的无水LiCl、轻质超细MgO的比例为50～80：20～50。5.如权利要求1所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，所述的热缓冲储热材料的相变温度在610℃，相变热在240J/g～380J/g。6.如权利要求1所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的热缓冲储热材料的应用为：通过粉末压片法将热缓冲储热材料制成圆片，叠放在热电池电池堆的的内部制成单元热电池。7.如权利要求所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的热缓冲储热材料的应用，具体包括以下过程：(1)将石棉垫片与石棉环在400℃条件下煅烧4h后，备用；(2)根据电池热缓冲储热需要，将一定量的热缓冲储热材料在所需直径的模具中铺平，放入石棉环，在15kN/cm2的压力下压制成圆片，备用；(3)准备好的热缓冲储热材料的圆片与石棉垫片按照一定的叠装顺序叠装在电池堆中，得到单元热电池。8.如权利要求7所述的热电池用热缓冲储热材料的制备方法，其特征在于，所述的石棉环的外径与内径差值为3mm，厚度为0.5mm～1mm。2CN109370531A说明书1/4页一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于电池领域，尤其是一种热电池用热缓冲储热材料的制备方法。背景技术[0002]热电池是一种热激活储备电源，是以固态熔盐作电解质，利用自身的加热源把固态熔盐加热熔融成离子型导体而进入工作状态的一次性电池，工作时内部温度在550℃左右。由于它内阻小,具有很高的比能量和比功率、使用环境温度宽、贮存时间长、激活迅速可靠、结构紧凑、使用时无方向性不受安装方位的影响、具有良好的力学性能、不需要维护等优点，一问世就受到军界的青睐，发展成为导弹、核武器、火炮、弹射椅、黑匣子等现代化武器和应急系统的理想电源。[0003]热电池工作主要靠激活瞬间放出热电池工作期间所需要的大量热量，后期通过保温技术来维持电解质长时间处于熔融状态，保证电池正常工作。在电池的热设计时，目前主要有加热源同等用量设计方法；该种方式使得电池的装配简单，不容易发烧加热源错装情况，但是，采用加热源同等用量装配的电池激活