新型化工反应釜及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111229148A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010177265.4(22)申请日2020.03.13(71)申请人孟红梅地址261000山东省潍坊市潍城区和平路4414号1号楼3单元301号(72)发明人孟红梅康兰兰李琳(74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人侯玉山(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称新型化工反应釜及其工作方法(57)摘要本发明公开了一种新型化工反应釜及其工作方法，包括升降台和加工台，所述升降台的顶部固定设置有顶板，所述顶板表面的四个边角处分别设置有金属减震器，所述金属减震器的顶面固定设置支撑板，所述加工台固定架设在支撑板上，所述加工台的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔，且在加工台正面并位于矩形空腔的正上方开设有C型空腔，所述C型空腔内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架，所述三角形固定架上设置有预反应罐，所述加工台的侧面上固定设置有反应罐，将预反应罐内混合后的化工原料经导管导入反应罐，使反应罐内的化工反应中的原料在反应过程中混合更加均匀，并节约了化工原料在加工过程中的搅拌时间，缩短了化工反应设备加工时间。CN111229148ACN111229148A权利要求书1/2页1.一种新型化工反应釜，其特征在于：包括升降台（1）和加工台（3），所述升降台（1）的顶部固定设置有顶板（106），所述顶板（106）表面的四个边角处分别设置有金属减震器（201），所述金属减震器（201）的顶面固定设置支撑板（2），所述加工台（3）固定架设在支撑板（2）上；所述加工台（3）整体为长方体结构，所述加工台（3）的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔（301），且在加工台（3）正面并位于矩形空腔（301）的正上方开设有C型空腔（303），所述C型空腔（303）内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架（303），所述三角形固定架（303）水平板的板面两侧开设有安装槽口（308），且在三角形固定架（303）的安装槽口（308）内部固定设置有预反应罐（304），所述预反应罐（304）的罐盖上通过电机安装座固定设置有电机二（305），所述电机二（305）的输出端通过联轴器设置有搅拌叶，搅拌叶的另一端贯穿罐盖设置在预反应罐（304）的内部，且在搅拌轴上设置有呈T型结构的搅拌叶，所述加工台（3）的顶面固定设置有倒置的液压缸（307），所述液压缸（307）的活塞杆贯穿C型空腔（303）上侧板设置在C型空腔（303）的内部，所述液压缸（307）的活塞杆端面与固定板（306）的表面固定连接，所述电机二（305）的电机安装座固定设置在固定板（306）的底面上；所述加工台（3）的侧面上固定设置有连接块（309），所述连接块（309）的另一端固定连接竖直筒（311），所述竖直筒（311）为两端无盖的空腔圆柱结构，所述竖直筒（311）的顶端固定设置有圆盘，且在圆盘的表面上通过电机安装座固定设置有电机三（310），所述竖直筒（311）的底端固定设置有反应罐盖，所述电机三（310）的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴的另一端贯穿竖直筒（311）和反应罐盖进行设置，且搅拌轴位于反应罐盖下方的一端固定设置有均质器（312），所述竖直筒（311）的正下方设置有反应罐（313），所述反应罐（313）的外表面上固定设置有环形块，所述反应罐（313）经外表面环形块固定架设在环形架（314）上，所述环形架（314）外环形侧面上固定设置有连接板，且该连接板的另一端贯穿矩形空腔（301）的侧壁焊接在螺母座二（317）上，所述矩形空腔（301）的侧壁在竖直方向上开设有供连接板滑动的条形槽口（321）；所述矩形空腔（301）的内部底面上通过电机安装座设置有电机四（315），所述电机四（315）的输出端连接有螺杆二（316），所述螺杆二（316）在矩形空腔（301）的内部竖直设置，且在螺杆二（316）上经螺纹连接有螺母座二（317），所述螺母座二（317）的背面固定设置有滑块（318），所述矩形空腔（301）的内部竖直设左右立柱（320），所述立柱（320）的表面在竖直方向上设置有供滑块（318）滑动的滑台（319）；所述升降台（1）包括底板（103）和顶板（106），所述底板（103）板面一端的中间位置竖直设置有防护箱，防护箱为长方体空腔结构，且在防护箱的表面上通过电机安装座固定设置有电机一（104），所述电机一（104）的输出轴贯穿防护箱的顶面设置在防护箱的内部，且在电机一（104）的输出轴上固定设置有锥齿轮一（112），且在防护箱的内部固定设置有锥齿轮二（113），所述锥齿轮