一种热电池用高电导加热片、制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111430742A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010443716.4(22)申请日2020.05.22(71)申请人贵州梅岭电源有限公司地址563003贵州省遵义市汇川区中华路705号(72)发明人唐军张庆宏冉岭王明灿张祖逸王京亮潘志鹏李云伟赵洪楷(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人左康艳(51)Int.Cl.H01M6/36(2006.01)H01M2/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热电池用高电导加热片、制备方法及应用(57)摘要本方案公开了热电池技术领域的一种热电池用高电导加热片的制备方法，在硬质合金模具中加入圆环模具，将金属粉倒入圆环模具中，利用防静电塑料酯板将金属粉末刮平；在圆环模具的外围倒入加热粉，用防静电塑料酯板将加热粉刮平；然后将圆环模具抽出，硬质合金模具放置在压力机上将外层高电导金属层和内层加热粉层同时压制成型，得到高电导加热片。与采用现有技术制备同样体积的加热片，本方案相对而言利用的铁粉含量低，而利用高电导性质的金属粉发挥了导电性能，这既降低了加热片的内阻，增强了导电率，而且相同体积加热片的重量不会被增加，热值不被降低，产品的性能和使用价值更高。CN111430742ACN111430742A权利要求书1/1页1.一种热电池用高电导加热片的制备方法，所述高电导加热片包括内层高电导金属层和外层加热粉层，其特征在于，制备步骤如下：1)内层高电导金属层：在硬质合金模具中加入圆环模具，将在500℃时电导率大于2.0×104S·cm-1的金属粉倒入圆环模具中，利用防静电板将金属粉末刮平；2)外层加热粉层：在圆环模具的外围倒入加热粉Fe-KClO4，用防静电板将加热粉刮平；所述Fe-KClO4中Fe和KClO4的质量比为Fe：KClO4＝26～50：16；3)高电导加热片：将步骤2)的圆环模具抽出，硬质合金模具放置在压力机上将外层高电导金属层和内层加热粉层同时压制成型，得到高电导加热片，其中所述内层高电导金属层质量占比34％～58％，外层加热粉层质量占比42％～66％。2.根据权利要求1所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述金属粉为Ag、Cu、Ni、W和Co中的至少一种。3.根据权利要求2所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述加热粉为Fe-KClO4；所述Fe-KClO4中Fe和KClO4的质量比为Fe：KClO4＝26：16。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：步骤3)中压制压力为200KN～700KN。5.根据权利要求4所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：所述内层高电导金属层质量占比40％，外层加热粉层质量占比60％。6.根据权利要求4所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：所述内层高电导金属层质量占比58％，外层加热粉层质量占比42％。7.根据权利要求4所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：所述内层高电导金属层质量占比55％，外层加热粉层质量占比45％。8.根据权利要求4所述的热电池用高电导加热片的制备方法，其特征在于：所述内层高电导金属层质量占比34％，外层加热粉层质量占比56％。9.据权利要求1～3、5～8中任意一项所述的制备方法得到的热电池用高电导加热片。10.根据权利要求9所述的热电池用高电导加热片在制备电池加热材料中的应用。2CN111430742A说明书1/4页一种热电池用高电导加热片、制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于热电池技术领域，具体涉及一种热电池用高电导加热片的制备方法及应用。背景技术[0002]热电池是一次性贮备电源，其采用固态熔盐作为电解质，通过加热系统将固态盐熔融成液态，从而激活电池进行放电。热电池具有比能量和比功率高，工作温度范围宽，环境适应性强等优点，主要应用于火箭、导弹、雷达、海军鱼雷等领域。目前，热电池技术日趋成熟，其在火警、地下高温探矿、飞机应急等民用范围内也渐渐得到使用。[0003]热电池是用无机盐作为电解质的一次贮备电池。无机盐作为热电池的电解质和隔膜，在常温下，无机盐是固态，内阻达到几十兆欧，所以常温下热电池不工作，也不会自放电。当无机盐熔化时，具有较好的离子电导性，热电池开始放电工作。而提供热量能使电解质熔化的“烟火药材料”是热电池不可取代的一部分，通常被称为“加热粉”。无机盐电解质被加热粉加热后呈熔融状态，具有高的离子电导率，从而激活热电池，开始放电工作。[0004]当前提供热源的加热粉通常为按照不同比例配比的Fe-KClO4，Fe-KClO