一种新型TPU鞋底及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112244425A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011102825.6(22)申请日2020.10.15(71)申请人辛集市梅花皮业有限公司地址052360河北省石家庄市辛集市制革工业区(72)发明人董贺翔(51)Int.Cl.A43B13/12(2006.01)A43B13/04(2006.01)A43B13/02(2006.01)B29D35/12(2010.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种新型TPU鞋底及其制备方法(57)摘要本申请涉及鞋材的领域，具体公开了一种新型TPU鞋底，包括TPU材质的外底和TPU材质的顶膜，外底与顶膜之间粘接有填充层；其中填充层由弹性填充料固体通过聚氨酯发泡制备而成，弹性填充料固体由废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维的一种或几种制成；具有降低TPU鞋底的成本，实现对废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维等的废物利用，体现对环境的友好性的优点；另外，本申请还提供了一种新型TPU鞋底的制备方法。CN112244425ACN112244425A权利要求书1/1页1.一种新型TPU鞋底，其特征在于，包括TPU材质的外底和TPU材质的顶膜，外底与顶膜之间粘接有填充层；其中填充层由弹性填充料固体通过聚氨酯发泡制备而成，弹性填充料固体由废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维的一种或几种制成。2.根据权利要求1所述的一种新型TPU鞋底，其特征在于：所述弹性填充料固体的制备步骤如下：将弹性填充料固体中的各原料进行清洗、干燥后，在90-100℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.3-1.2cm之间，得到弹性填充料固体。3.根据权利要求1所述的一种新型TPU鞋底，其特征在于：所述外底厚度为0.5-2mm，所述填充层厚度为5-25mm，所述顶膜厚度为0.1-0.5mm。4.一种权利要求1-3任一所述的一种新型TPU鞋底的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：1）外底和顶膜的制备将TPU膜片固定在吸塑外底的模具上，吸塑成外底形状，得外底；将TPU膜片固定在吸塑顶膜的模具上，吸塑成顶膜形状，得顶膜；2）胶水的预处理在20-30℃下，在胶水内加入催化剂，使催化剂的重量份占比为整体的0.1-0.3%，搅拌，得到预处理后的胶水；3）鞋底的制备将外底红外加热到47-53℃，将预处理后的胶水升温到55-60℃，然后将预处理后的胶水涂布在外底内侧，形成底胶，然后在底胶上铺设弹性填充料固体，再注入预处理后的胶水，使预处理后的胶水将弹性填充料固体颗粒之间的间隙进行填充，形成顶胶，底胶、弹性填充料固体和顶胶整体形成填充层，在顶胶远离外底一面贴附顶膜，得半成品；4）将步骤3）得到的半成品模压成型，并将其模具升温到70-85℃，反应2-5min后，脱模，自然冷却，得初成品；5）将初成品进行修边，检验，得鞋底成品。5.根据权利要求4所述的一种新型TPU鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中外底的边缘向所述顶膜方向翘起，所述外底翘起的边缘与所述顶膜通过所述预处理后的胶水进行粘接。6.根据权利要求4所述的一种新型TPU鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤2）胶水的预处理中，胶水中还添加有重量百分数为0.05-0.15%的染料膏。7.根据权利要求4所述的一种新型TPU鞋底的制备方法，其特征在于：所述填充层中，弹性填充料固体颗粒的体积占比为50-70%。2CN112244425A说明书1/8页一种新型TPU鞋底及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及鞋材的领域，更具体地说，它涉及一种新型TPU鞋底及其制备方法。背景技术[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为一种集橡胶的高弹性与塑料的成型加工性于一体的特殊材料，综合性能十分优异；与其它热塑性弹性体相比，TPU具有强度高，韧性好，耐磨，耐寒，耐油，耐酸碱，耐水解，耐老化，耐气候，抗紫外线、环保等优异性能，广泛应用于工业、汽车制造业、制鞋业、电线和电缆等领域。[0003]传统的鞋底主要以橡胶和EVA为主，橡胶虽具有良好的耐磨性能，但因其质量太重而不受人欢迎。基于聚氨酯综合的优异性能，聚氨酯鞋底逐渐普遍，但由于其价格较高，一般只用于高档鞋材，限制了其应用范围。发明内容[0004]为了降低TPU鞋底的成本，实现对废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维等的废物利用，对环境友好，本申请的第一个目的是提供一种新型TPU鞋底。[0005]本申请的第二个目的是提供一种新型TPU鞋底的制备方法。[0006]本申请的第一个目的，提供一种新型TPU鞋底，采用如下的技术方案：一种新型TPU鞋底，包括TPU材质的外底和TP