大鲵速食营养大米及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106578936A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201610966313.1A23L29/244(2016.01)(22)申请日2016.11.04(71)申请人湖南湘西密码生态农业开发有限公司地址410000湖南省长沙市开福区营盘路108号领御大厦11楼(72)发明人王裕翔罗科宁马欢王俐人(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人陈铭浩冯晓欣(51)Int.Cl.A23L7/148(2016.01)A23L33/175(2016.01)A23L33/21(2016.01)A23L33/16(2016.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称大鲵速食营养大米及其生产工艺(57)摘要本发明提供一种大鲵速食营养大米及其生产工艺。所述大鲵速食营养大米包括的大米、大鲵氨基酸、魔芋胶、膳食纤维、脂肪粉、甜味料、食盐。所述大鲵速食营养大米生产工艺包括生产前准备、粉碎、混料、和糊、一次脱水、成型、二次脱水、筛分等步骤。本发明提供的所述大鲵速食营养大米及其生产工艺解决了现有技术的营养补充大米口感不佳的技术问题。CN106578936ACN106578936A权利要求书1/1页1.一种大鲵速食营养大米，其特征在于：包括70%~80%的大米、10%~15%的大鲵氨基酸、2.5%~4.5%的魔芋胶、2%~3%的膳食纤维、2.5%~5%的脂肪粉、2.5%~5%的甜味料、1.5%~2%的食盐。2.根据权利要求1所述的大鲵速食营养大米，其特征在于：所述甜味料为木糖醇、麦芽糖中的任一或组合。3.一种大鲵速食营养大米生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：生产前准备：提供生产设备和生产原料，所述生产设备包括粉碎设备、搅拌设备、脱水设备、造粒设备、烘干设备和筛分设备，所述生产原料包括大米、大鲵氨基酸、魔芋胶、膳食纤维、脂肪粉、甜味料、食盐；步骤二：粉碎：将所述大米置入所述粉碎设备进行粉碎，获得米粉；步骤三：混料：将所述米粉置入所述搅拌设备，同时，将所述魔芋胶置入一定量水中，溶解为魔芋胶水溶液，并逐步添加至所述搅拌设备内；步骤四：和糊：于所述搅拌设备内添加所述大鲵氨基酸、所述膳食纤维、所述脂肪粉、所述甜味料和所述食盐，并充分搅拌均匀，获得混合米糊；步骤五：一次脱水：将所述混合米糊置入所述脱水设备进行脱水，获得脱水米糊；步骤六：成型：将所述一次脱水米糊置入所述造粒设备造粒成型，获得米粒；步骤七：二次脱水：将所述米粒置入所述烘干设备进行烘干脱水，获得脱水米粒；步骤八：筛分：将所述脱水米粒置入所述筛分设备，筛分出所述脱水米粒中完整的颗粒，获得所述大鲵速食营养大米。4.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述米粉粒度为100目~120目。5.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述魔芋胶水溶液的溶质质量比为0.25%。6.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述脱水设备为微波脱水设备；所述步骤五中进行一次脱水时，于微波频率为915MHz~945MHz的条件下，保持温度处于90℃~100℃之间，干燥5分钟~10分钟。7.根据权利要求6所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述脱水米糊的含水量为20%~30%。8.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述烘干设备为超声波烘干设备；所述步骤七中进行二次脱水时，于超声波频率为20kHz~50kHz的条件下，热风烘干10分钟~25分钟。9.根据权利要求8所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述脱水米粒的含水量为4.5%~8%。10.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺，其特征在于：所述生产设备还包括真空包装设备；还包括步骤九：包装：利用所述真空包装设备，对所述大鲵全价营养速食米进行真空包装。2CN106578936A说明书1/3页大鲵速食营养大米及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及速食米制品领域，具体涉及一种大鲵速食营养大米及其生产工艺。背景技术[0002]大米是最常见主食之一，在人类生活中占有重要地位。但是大米存在营养成分构成不合理，氨基酸等营养成分含量较低的缺陷，并且其膳食纤维的含量也同样较低。[0003]而大鲵作为世界上现存的两栖动物中体型最大、寿命最长的古老两栖动物，其氨基酸等营养成分组成全面，可以较好的补充大米的缺陷。近年来随着大鲵人工养殖技术的突破，其养殖规模逐步增大，对大鲵进行深加工的技术逐步成熟。[0004]现有的将大鲵作为大米营养补充成分的技术中，大都通过将包括大鲵在内的多种营养物质与粉碎大米混合后，进行成型、熟