注蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103171070A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103171070103171070A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310114056.5(22)申请日2013.04.03(71)申请人大连天禄机电设备制造有限公司地址116100辽宁省大连市大连经济技术开发区淮河东路157号(72)发明人于永强田玉明唐金国陈广义张万喜(74)专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人孙宇宏(51)Int.Cl.B29C39/24(2006.01)B29K91/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称注蜡装置(57)摘要本发明公开一种注蜡装置，为实现降耗节能的目的。本发明采取以下技术方案：注蜡装置主体由输蜡单元与注蜡单元串联构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴和蜡泵（3＇）串联组成，蜡泵（3＇）通过输入液蜡管道（4＇）与注蜡单元的三支流量计⑸连接；注蜡单元采用并列的三支流量计⑸，三支流量计⑸各自连接一组并联的两支注蜡阀⑹；由三组中各选一支注蜡阀⑹安置为前排，各选另一支注蜡阀⑹安置为后排，前后两排的注蜡阀⑹采取横向相隔的排列方式；注蜡阀⑹安装有液蜡回流管道（2＇）与液蜡循环贮罐⑴连通。本发明有益处在于：减小管件规格、节省三台流量计，结构紧凑合理降低成本；消除了无用循环液蜡，节省液蜡总量40%，大幅度降低能耗。CN103171070ACN1037ACN103171070A权利要求书1/1页1.一种注蜡装置，其特征在于：注蜡装置主体由输蜡单元与注蜡单元串联构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴和蜡泵（3＇）串联组成，液蜡循环贮罐⑴通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，蜡泵（3＇）通过输入液蜡管道（4＇）与注蜡单元的三支流量计⑸连接；注蜡单元采用并联的三支流量计⑸，三支流量计⑸各自连接一组并联的两支注蜡阀⑹；由三组中各取一支注蜡阀⑹安置为前排，各取另一支注蜡阀⑹安置为后排，注蜡阀⑹安装有液蜡回流管道（2＇）与液蜡循环贮罐⑴连通。2.根据权利要求1所述注蜡装置，其特征在于：所述前后两排注蜡阀⑹采取横向相隔的排列方式。2CN103171070A说明书1/2页注蜡装置技术领域[0001]本发明涉及石蜡连续成型机注蜡系统装置，具体涉及一种注蜡装置。背景技术[0002]如图1所示，现有的石蜡连续成型机注蜡装置主体由输蜡单元连接六个注蜡单元构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴、蜡泵⑶串联组成，液蜡循环贮罐⑴通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，液蜡泵⑶通过输入液蜡管道⑷与六个注蜡单元的六个流量计⑸连接；每个注蜡单元由流量计⑸与注蜡阀⑹串联组成；注蜡阀⑹与液蜡循环贮罐⑴装配有液蜡回流管道⑵；每一个注蜡阀⑹下端及导流器与下方的每一个蜡盘相对应；六个注蜡单元分为前后两排并联，1-3个注蜡单元装配为前一排，4-6个注蜡单元装配为后一排。在生产过程中，蜡泵⑸连续输送液蜡，蜡盘向前移动；前排三支注蜡阀⑹向对应的三个蜡盘注蜡，后排三支注蜡阀⑹停止注蜡；前排三支注蜡阀⑹注蜡停止后，当后排三支注蜡阀⑹达到后一排蜡盘对应的三个蜡盘时开始注蜡，两排注蜡阀⑹交替工作。在三台注蜡阀⑹停止注蜡期间，输入的液蜡经过液蜡回流管道⑵返回液蜡循环贮罐⑴。按年产5万吨蜡板成品计算，每年有接近5万吨液蜡在系统中循环没有制成蜡板成品，造成无效占用大量原料液蜡和能源浪费。注蜡过程中只需要三支流量计⑸持续工作，有三支流量计⑸没有工作，而三支流量计⑻价值达到十几万元，增加了石蜡连续成型机的产品成本。发明内容[0003]本发明公开一种注蜡装置，通过改进和简化设备结构达到降耗节能目的。为解决实现上述目的，本发明采取以下技术方案：注蜡装置主体由输蜡单元与注蜡单元串联构成；输蜡单元由液蜡循环贮罐⑴和蜡泵（3＇）串联组成，液蜡循环贮罐⑴通过液蜡调节阀与前部预冷后物料液蜡管道连接，蜡泵（3＇）通过输入液蜡管道（4＇）与注蜡单元的三支流量计⑸连接；注蜡单元采用并联的三支流量计⑸，三支流量计⑸各自连接一组并联的两支注蜡阀⑹；由三组中各取一支注蜡阀⑹安置为前排，各取另一支注蜡阀⑹安置为后排，两排间距371.5mm；所述前后两排的注蜡阀⑹采取横向相隔的排列方式；注蜡阀⑹安装有液蜡回流管道（2＇）与液蜡循环贮罐⑴连通。[0004]本发明有益处在于：简化管道结构、减小管件规格、节省三台流量计，结构紧凑合理、降低成本；消除了无用循环液蜡，节省液蜡总量50%，大幅度降低能耗。附图说明[0005]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0006]图1是现有注蜡装置结构示意图；图2是注蜡装置结构示意图。[0007]图标说明：液蜡循环贮罐1、液蜡回流管道2、液蜡回流