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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106753469A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611263246.3(22)申请日2016.12.30(71)申请人浙江天禄环境科技有限公司地址324000浙江省衢州市衢江区东迹大道182号102室(72)发明人斯文庆金飞伟潘建波(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人沈自军(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种连续式进料和固气自动分离还原气化制生物炭的碳化装置(57)摘要本发明公开一种连续式进料和固气自动分离还原气化制生物炭的碳化装置,包括带有第一进料口和第一出料口的反应釜,和设有用于向所述反应釜内输送物料的自动进料装置,以及与第一出料口连接的排灰冷却装置;自动进料装置包括中间料仓、气灰分离器和油封器,与气灰分离器底部连通并通向第一进料口的送料筒;所述第一进料口也兼作反应釜内物料高温碳化的出气口;所述送料筒上分别设置有第二进料口,第三进料口和第四进料口,内部安装有无轴螺旋;所述中间料仓顶端连接有输送物料A的第一输送机,底部安装有用于输送物料进入所述第二进料口的第二输送机;所述气灰分离器的顶部通过管路与油封器连通,油封器底部与送料筒上的第四进料口连通。CN106753469ACN106753469A权利要求书1/2页1.一种连续式进料和固气自动分离还原气化制生物炭的碳化装置,包括带有第一进料口(21)和第一出料口(22)的反应釜(2),其特征在于:设有用于向所述反应釜(2)内输送物料的自动进料装置(1),以及与第一出料口(22)连接的排灰冷却装置(3);所述的自动进料装置(1)包括中间料仓(4)、气灰分离器(5)和油封器(6),与所述气灰分离器(5)底部连通并通向所述第一进料口(21)的送料筒(7);所述第一进料口(21)也兼作反应釜(2)内物料高温碳化的出气口;所述送料筒(7)上分别设置有第二进料口(A),第三进料口(C)和第四进料口(E),内部安装有无轴螺旋(11);所述中间料仓(4)顶端连接有输送物料A的第一输送机(15),底部安装有用于输送物料进入所述第二进料口(A)的第二输送机(16);所述气灰分离器(5)的顶部通过管路与油封器(6)连通,油封器(6)底部与送料筒(7)上的第四进料口(E)连通。2.如权利要求1所述的碳化装置,其特征在于:所述的送料筒(7)横穿气灰分离器(5)的底部,送料筒(7)内的无轴螺旋(11)直径小于和/或等于送料筒(7)内径的4/5,送料筒(7)与反应釜(2)连接处安装有金属补偿器(23)。3.如权利要求2所述的碳化装置,其特征在于:所述第二输送机(16)的出口处安装有第一锁气阀(13)。4.如权利要求2所述的碳化装置,其特征在于:所述气灰分离器(5)的底部设有两块呈倒八角结构布置的导向板(17)。5.如权利要求1或2所述的碳化装置,其特征在于:所述气灰分离器(5)内安装有5~12层挡板(18),且相邻两层挡板(18)交错布置,每层挡板(18)的数量为8~18根,挡板(18)为倒角结构,张角为45~150度。6.如权利要求1所述的碳化装置,其特征在于:所述的油封器(6)底部出口处安装有第二锁气阀(14),顶部进气口处安装有向下延伸的管道(19)。7.如权利要求1所述的碳化装置,其特征在于:所述反应釜(2)外设有加热箱(24),并设有贯穿所述反应釜(2)的导热管(25),该导热管(25)与所述加热箱(23)连通;所述导热管(25)垂直反应釜(2)轴线布置,且相邻两导热管(25)垂直交错;另外,反应釜(2)内设有倾斜布置且呈螺旋结构的导流板(26)。8.如权利要求1所述的碳化装置,其特征在于:所述排灰冷却装置(3)包括带有第五进料口(31)的分离仓(8),与所述分离仓(41)底部通过第三输送机(32)密封连接的水冷式冷渣机(9),该第五进料口(31)与所述第一出料口(22)衔接;所述的水冷式冷渣机(9)出口处通过第四输送机(33)连接,输出生物炭D。9.如权利要求8所述的碳化装置,其特征在于:所述排灰冷却装置(3)包括转动配合在所述分离仓(8)底部的转轴(36),布置在转轴上的搅拌叶(37)以及驱动转轴(36)的第三电机;所述分离仓(8)的底部还设有料位感应器(34)和仓壁振动器(38),该料位感应器(34)发出控制所述第三输送机(32)和驱动转轴(36)的第三电机的信号。10.如权利要求9所述的碳化装置,其特征在于:所述的第一出料口(22)后端安装有无轴螺旋(27),以及驱动无轴螺旋(27)的第二电机(28);第一出料口(22)与第五进料口(31)2CN10