一种利用废水与提质煤制合成气的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652132A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811458934.4(22)申请日2018.11.30(71)申请人浙江天禄环境科技有限公司地址324022浙江省衢州市衢江区东迹大道182号102室(72)发明人蒋贤武陈锋江许振岚吕彬峰潘建波(74)专利代理机构杭州敦和专利代理事务所(普通合伙)33296代理人姜术丹(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10L3/00(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称一种利用废水与提质煤制合成气的方法和系统(57)摘要本发明提供了一种利用废水与提质煤制合成气的方法，低阶煤通过烘干工艺得到烘干后的低阶煤和废气，烘干后的低阶煤再通过气化还原工艺处理得到提质煤，废气依次经过除尘工艺和压缩工艺处理后得过热蒸汽，提质煤通过与过热蒸汽和O2反应制得包含CO和H2的合成气；气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。本发明中的方法和系统，将烘干工艺产生的废气中的废水回收制成过热蒸汽，将烘干后的低阶煤在无氧或微氧条件下气化还原得到提质煤，最后将提质煤与过热蒸汽和O2反应制得包含CO和H2的合成气，既可以利用低阶煤中的煤资源又可以利用低阶煤中的水资源，而且合成气中的杂质气体少，热值高、能耗低。CN109652132ACN109652132A权利要求书1/1页1.一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：低阶煤通过烘干工艺得到烘干后的低阶煤和废气，所述烘干后的低阶煤再通过气化还原工艺处理得到提质煤，所述废气依次经过除尘工艺和压缩工艺处理后得过热蒸汽，所述提质煤通过与过热蒸汽和O2反应制得包含CO和H2的合成气；所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。2.如权利要求1所述的一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：所述烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，所述水蒸汽的压力为0.3-1.5Mpa，所述水蒸汽的温度为105-250℃，所述烘干工艺的出口物料含水率不超过7wt％，所述烘干工艺的出口物料温度为50-150℃。3.如权利要求2所述的一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：所述烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，所述水蒸汽的压力为0.6-1.2Mpa，所述水蒸汽的温度为120-200℃，所述烘干工艺的出口物料含水率不超过6wt％，所述烘干工艺的出口物料温度为80℃-130℃。4.如权利要求1所述的一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：所述气化还原工艺的反应温度为350-800℃。5.如权利要求4所述的一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：所述气化还原工艺的反应温度为400-750℃。6.如权利要求1所述的一种利用废水与提质煤制合成气的方法，其特征在于：所述烘干工艺和气化还原工艺之间还设有气化进料工艺，所述烘干后的低阶煤经所述气化进料工艺处理分散为悬浮状后再进入所述气化还原工艺。7.一种使用如权利要求1-6中任一项所述方法的系统，其特征在于：包括烘干装置、气化还原装置、除尘装置、压缩装置和气化炉，所述烘干装置通过气化进料装置与所述气化还原装置连接，所述烘干装置的出料口与所述除尘装置连接，所述除尘装置与所述压缩装置连接，所述气化还原装置、所述压缩装置均与气化炉连接。8.如权利要求7所述的系统，其特征在于：所述压缩装置为蒸汽压缩机。9.如权利要求7所述的系统，其特征在于：所述气化还原装置为360°可旋转的卧式反应釜，所述卧式反应釜外部设有第一加热机构，所述卧式反应釜内部设有第二加热机构。2CN109652132A说明书1/10页一种利用废水与提质煤制合成气的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及煤物质清洁利用技术领域，尤其涉及一种利用废水与提质煤制合成气的方法和系统。背景技术[0002]在我国已探明的煤炭储量中一半以上为低阶煤，其中蕴藏的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。低阶煤主要具有高水分、高挥发性的物质特性，在燃烧时火焰较长且有烟，煤化程度较低，典型煤种为褐煤和长焰煤。我国富煤少油缺气，如何高效利用低阶煤成为当今清洁煤技术的重大课题。然而无论是燃烧发电，还是现代煤化工利用，都因为其高水、高灰和低热值的三大特性使其综合利用的效率极低。[0003]干燥是低阶煤作为锅炉燃料、气化原料、直接液化原料、热解原料或其他深加工原料的第一步。干燥既是满足下游加工工艺要求的需要，也是降低整个项目能耗和下游装置投资的需要。干燥过程中产生的大量水蒸气和灰尘等直接排入大气中，会加重环境污染，因此有效回收干燥过程中的产生的