发泡改性脱硫石膏墙板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111377698A(43)申请公布日2020.07.07(21)申请号202010002628.0(22)申请日2020.01.02(71)申请人徐州宏禄建筑科技有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区华山东路，湘江路南久龙凤凰城山河水H2号楼0-107(72)发明人张可武白勇键(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/10(2006.01)C04B111/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称发泡改性脱硫石膏墙板(57)摘要本发明发泡改性脱硫石膏墙板公开了一种无需对脱硫石膏进行煅烧处理，制备成本降低的石膏墙板及其制备方法，其特征在于包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，通过发泡技术降低材料干密度,配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理，通过碱激发剂，激发了脱硫石膏以及矿渣粉等掺和物活性，不需要煅烧石膏，低温常压养护即可获得材料强度。CN111377698ACN111377698A权利要求书1/1页1.一种发泡改性脱硫石膏墙板，包括脱硫石膏复合材料制成的内墙体，以及设置在内墙体内的抗弯基材，其特征在于通过发泡技术降低材料干密度,配合盐碱双激发剂激发脱硫石膏复合材料活性，无需对脱硫石膏进行煅烧处理。2.一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，步骤如下：1）将脱硫石膏复合材料按照配比混合低速搅拌均匀形成浆液；2）将表面活性剂制备的泡沫加入浆液后再搅拌均匀；3）在模具内设置所述抗弯基材，然后浇筑；4）对混合材料进行蒸养，先加热养护，待混合材料形成初步强度可以抽取墙板中间芯，然后进行二次蒸养；5）最后，进行标养和自然养护相结合养护。3.根据权利要求1或2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述复合材料配合比为：脱硫石膏55%-65%矿渣粉12%-18%粉煤灰5%-15%Ca(OH)25%-15%水泥2%-10%硅酸钠0.5%-4%水胶比0.35-0.5。4.根据权利要求1所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于用表面活性剂制成泡沫，掺入混合浆液，降低材料干密度，提高保温和隔音能力。5.根据权利要求3所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述脱硫石膏复合材料中加入0.1％~0.2％的纤维素醚。6.根据权利要求3所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述脱硫石膏复合材料中加入1％~1.5％的聚羟酸类减水剂。7.根据权利要求1或2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于制成墙板后，表面喷涂1:12荷叶素溶液。8.根据权利要求1所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板，其特征在于所述抗弯基材由钢筋网片，纤维丝，冷拔丝或网格布中的任一一种或几种组成。9.根据权利要求2所述的一种发泡改性脱硫石膏墙板的制备方法，其特征在于所述抗弯基材选择网格布的时候，将网格布搭挂在墙板中间芯上。2CN111377698A说明书1/3页发泡改性脱硫石膏墙板技术领域[0001]本发明发泡改性脱硫石膏墙板，涉及一种发泡改性脱硫石膏墙板及其制备方法，属于建筑工程领域。特别涉及一种无需对脱硫石膏进行煅烧处理，制备成本降低的石膏墙板及其制备方法。背景技术[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，是FGD过程的副产品，其作为一种工业废弃物，如不进行处理会对环境造成污染，而脱硫石膏在经过煅烧处理后具有胶凝性能，水化硬化体结晶结构比较紧密，具有一定的强度，因此被广泛作为建筑施工上轻质墙板的主要原料之一，具有节约能源保护环境、符合现代国家绿色建筑需求的优点，但是现有技术中采用脱硫石膏制作的轻质型墙板需要对脱硫石膏进行煅烧后才能进行使用，导致制备成本的增加，同时需要特定安全的生产的环境。[0003]公告号CN1952319公开了一种由脱硫石膏和轻质材料为主要原材料生产的轻质墙板，本发明的脱硫石膏轻质墙板，是由以下重量份的原料制成：脱硫石膏粉100份，聚苯乙烯泡沫颗粒3-10份，粉煤灰30-80份，普通硅酸盐水泥1-5份，8%的聚乙烯醇水溶液1-3份等，可以制成空心轻质墙板，也可以制成发泡轻质墙板，该轻质墙板的制作需要对脱硫石膏进行煅烧，其制备成本高，生产环境受限。[0004]公告号CN107298456A公开了一种发泡脱硫建筑石膏基浆料及其预制轻质复合隔墙板，石膏基浆料包括原料和泡沫体，所述的泡沫体和原料的体积比为0.5～2:1；所述的原料以重量份数计，由以下组分组成：脱硫建筑石膏50～100份、缓凝剂0.15～0.5份、防水剂0.15～0.6份、减水剂0.5份、水38～49份，该墙板制备中需要对脱硫石膏进行煅烧处理，对生产环境需具有严格限制。发明内容[