一种激光器模块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111490448A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010351911.4(22)申请日2020.04.28(71)申请人华中科技大学地址430074湖北省武汉市洪山区珞瑜路1037号申请人武汉元禄光电技术有限公司(72)发明人胡兵曹红兵应花山彭涛冉秋兵(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人黄行军高炳龙(51)Int.Cl.H01S5/024(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种激光器模块(57)摘要本发明公开了一种激光器模块，其包括金属底板，所述金属底板的上端面设置有激光元器件，所述金属底板的下端面连接有底座，所述底座上设置有液冷腔和与液冷腔连通的进水口和出水口，所述金属底板的下端面上设置有用于延长液冷腔内液体流动时间的流道分隔板和用于增加液冷腔内液体流阻的扰流结构，本发明不仅结构简单、加工方便，而且能够有效地满足大功率设备的散热性能。CN111490448ACN111490448A权利要求书1/1页1.一种激光器模块，包括金属底板(2)，所述金属底板(2)的上端面设置有激光元器件，其特征在于：所述金属底板(2)的下端面连接有底座(1)，所述底座(1)上设置有液冷腔(1.1)和与液冷腔(1.1)连通的进水口(3)和出水口(4)，所述金属底板(2)的下端面上设置有用于延长液冷腔(1.1)内液体流动时间的流道分隔板(5)和用于增加液冷腔(1.1)内液体流阻的扰流结构(6)。2.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：所述扰流结构(6)为垂直设置于所述金属底板(2)端面上的扰流柱。3.根据权利要求2所述的激光器模块，其特征在于：所述扰流柱形状为圆柱状或/和长条状或/和V形状。4.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：相邻两个所述分隔板(5)之间设置有与其垂直布置的加强筋(7)。5.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：所述分隔板(5)的两侧设置有与其平行布置的加强肋(8)。6.根据权利要求5所述的激光器模块，其特征在于：所述加强肋(8)与所述分隔板(5)之间设置有加强筋(7)。7.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：所述底座(1)上设置有多个液冷腔(1.1)。8.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：所述底座(1)采用塑料制成。9.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：所述底座(1)和所述金属底板(2)之间设置有橡胶密封圈(9)。10.根据权利要求1所述的激光器模块，其特征在于：激光器模块为半导体激光器模块。2CN111490448A说明书1/3页一种激光器模块技术领域[0001]本发明涉及激光器技术领域，是一种能实现液冷功能的激光器模块。背景技术[0002]随着科技的不断发展，大功率加工制造设备已被广泛应用于装备制造业，由于大功率加工制造设备的内部部分模块工作时会产生大量的热量，故需要在该发热模块处布置相应的散热组件对其进行降温，防止其由于温度过高损毁。[0003]目前散热组件主要采用风冷散热组件或液冷散热组件，液冷散热组件相较于风冷散热组件具有更好的散热性能，故目前大功率加工制造设备一般采用液冷降温。现有技术中的液冷散热组件的结构一般采用在液冷腔设置流道分隔板从而形成多个并联连通的导流通道，并配合金属底板上的散热鳍片实现散热，如中国专利CN201115234、CN208300202、CN206024400所示，上述专利的导流通道虽然可以一定程度上延长液冷腔内液体流动时间并带走一定的热量，但是对于发热量大的设备(如光纤激光器的泵浦模块等)，导流通道的设置往往无法满足散热性能要求，特别是在底座由非导热材料制成的情况下。[0004]液冷散热组件一般为通过将激光器模块与液冷散热组件的盖板实现热交换从而散热，如中国专利CN202159888U和CN206962242U所示，上述技术方案均存在以下问题：激光器模块的金属底板与水冷板盖板之间由于存在细微间隙或中间导热垫导热系数低，从而导致水冷散热效果不佳。发明内容[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种新型的激光器模块，不仅结构简单、加工方便，而且能够有效地满足大功率设备的散热性能。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种激光器模块，包括金属底板，所述金属底板的上端面设置有激光元器件，所述金属底板的下端面连接有底座，所述底座上设置有液冷腔和与液冷腔连通的进水口和出水口，所述金属底板的下端面上设置有用于延长液冷腔内液体流动时间的流道分隔板和用于增加液冷腔内液体流阻的扰流结构。[0007]在本发明的一种优选实施方案中，所述扰流结构为垂直设置于所述金属底板端面上的扰流柱。[0