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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115764521A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211399550.6H01S3/067(2006.01)(22)申请日2022.11.09(71)申请人中国人民解放军93236部队地址100085北京市海淀区安宁庄路11号院(72)发明人刘洪鹏吴碧罗珺轩永波杨航王骁飞闫亚静郑华刘新华贺旁厚(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028专利代理师徐伟伟(51)Int.Cl.H01S3/042(2006.01)B64D47/00(2006.01)H01S3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种机载光纤激光器冷却模块及具有该模块的光纤激光器(57)摘要本发明涉及光纤激光器冷却技术领域,提供一种机载光纤激光器冷却模块及具有该模块的光纤激光器,包括热疏导板、盖板,热疏导板下表面平行设有两个支撑板并在两支撑板间设多根绕流柱,热疏导板上表面设光纤安装槽,光纤安装槽的首端、尾端均贯穿热疏导板的侧壁并分别形成光纤入口、出口;热疏导板的上下表面之间开设有热疏腔体,热疏腔体内壁设有毛细结构层且内部充有液体工质。本发明能够以简单结构实现疏导式热管被动冷却与外界来流主动冷却的巧妙结合,提升冷却效率,增强冷却效果,节省动力与重量,解决现有水冷技术需复杂附属装置及额外动力来维持液体流动和工质循环而增加飞行器载荷负担及液体泄漏可能导致光纤激光器失效的技术问题。CN115764521ACN115764521A权利要求书1/1页1.一种机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,包括至少一个冷却子模块;所述冷却子模块包括热疏导板(2)、盖板(1),所述热疏导板(2)的下表面平行设置有两个支撑板(6),所述热疏导板(2)的下表面在两个所述支撑板(6)之间设置有多根绕流柱(4),所述热疏导板(2)的上表面开设有光纤安装槽(3),所述光纤安装槽(3)的首端、尾端均贯穿所述热疏导板(2)的侧壁并分别形成光纤入口、光纤出口,所述盖板(1)固定在所述热疏导板(2)的上表面;所述热疏导板(2)的上表面与下表面之间开设有热疏腔体,所述热疏腔体的内壁设置有毛细结构层(5),所述热疏腔体内充有液体工质。2.根据权利要求1所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述光纤安装槽(3)的横截面形状为蛇形或迂回弯折形,所述光纤安装槽(3)的纵截面形状为U型、半圆形、V型、矩形中的一种。3.根据权利要求2所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述蛇形从左至右依次包括第1、2、3、…、n‑1、n条直线,n条直线相互平行,第m条直线的后端与第m+1条直线的后端之间、第s条直线的前端与第s+1条直线的前端之间均通过半圆连接,所述半圆的弧线位于远离对应的两条直线的方向,第1条直线、第n条直线均向前贯穿所述热疏导板(2)的侧壁;其中,n为偶数,m为奇数,s为偶数,s<n;所述迂回弯折形为从首端开始由外向内顺时针或逆时针盘绕a圈,然后再由内在相邻两圈之间的位置向外反方向盘绕a圈,盘绕的每一圈的形状为非封闭圆形或非封闭椭圆形或非封闭腰型。4.根据权利要求1所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述绕流柱(4)有多列,所述列为平行于所述支撑板(6)的方向,相邻列的绕流柱(4)交错设置。5.根据权利要求4所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述热疏导板(2)、热疏腔体、支撑板(6)均为长方体形状;两个所述支撑板(6)分别设置在所述热疏导板(2)的下表面两端且外侧壁分别与热疏导板(2)在对应侧的外侧壁齐平,所述支撑板(6)的高度与所述绕流柱(4)的高度相等且为所述热疏导板(2)的高度的2‑4倍,每列绕流柱(4)中相邻绕流柱(4)之间的间距、相邻列之间的间距均为2‑6cm;所述毛细结构层(5)的厚度为0.5‑1.5mm,所述热疏腔体内毛细结构层(5)围成的空腔厚度为3‑6mm。6.根据权利要求1所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述盖板(1)、热疏导板(2)、支撑板(6)、绕流柱(4)的材质为轻质铝材。7.根据权利要求1所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述液体工质的沸点为30‑50℃。8.根据权利要求1所述的机载光纤激光器冷却模块,其特征在于,所述冷却子模块有多个,多个所述冷却子模块呈至少两层布置,每层中冷却子模块数量相同、有至少两个且呈矩形阵列布置,相邻两层的各冷却子模块位置对应且上层的冷却子模块中支撑板(6)及绕流柱(4)的底端固定在下层对应位置处的冷却子模块中盖板(1)的上表面。9.一种光纤激光器,其特征在于,包括光纤、权利要求1至8中任一项所述的机载光纤激光器冷却模块,所述光纤布置在所述光纤安装槽(3)内。10.根据权利要求9所述的光纤激光