竹纤维板毡及其成份和制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103112207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103112207103112207A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310036076.5B32B37/08(2006.01)(22)申请日2013.01.30(71)申请人东莞市莲盈无纺科技有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇大环村对面岭工业区莲丰厂A栋三楼(72)发明人李金辉(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290代理人田利琼(51)Int.Cl.B32B7/10(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B21/02(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称竹纤维板毡及其成份和制造方法(57)摘要本发明涉及无纺织物技术领域，特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法；本发明的竹纤维板毡由一个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层；由于PET纤维是一种热塑性纤维，纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，水分容易进入，本发明是一种三维网状结构，它结合了上述两种纤维的独特结构和性能，使其具有强度高、弹性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔，结构很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透气。CN103112207ACN10327ACN103112207A权利要求书1/1页1.一种竹纤维板毡，其特征在于：所述竹纤维板毡由一个以上的织物层（1）叠合而成，所述织物层（1）之间设置有胶粘层（2）。2.如权利要求1所述的竹纤维板毡，其特征在于：所述胶粘层（2）由低熔点纤维组成。3.一种如权利要求1所述的竹纤维板毡的成份，其特征在于：所述的竹纤维板毡由以下成份组成：（1）、10%～25%PET纤维；（2）、45%～50%竹纤维；（3）、30%～40%低熔点纤维。4.一种制造如权利要求1所述的竹纤维板毡的方法，其特征在于:包含以下步骤：（1）、将10%～25%PET纤维、45%～50%竹纤维和30%～40%低熔点纤维均匀混合；（2）、将上述步骤（1）混合后的原料通过开松机进行开松；（3）、将经步骤（2）开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；（4）、将经步骤（3）扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；（5）、将经步骤（4）梳理后的纤维利用铺网机进行铺网；（6）、将经步骤（5）铺网后的纤维进行成型加工，制成15mm～25mm厚的织物层（1）；（7）、将步骤（6）所制成的若干个所述织物层（1）叠合，所述织物层（1）之间靠胶粘层（2）粘合。5.如权利要求4所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤（6）所述的成型加工方法如下：a、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，烘烤温度为160℃～200℃，烘烤时间为8min～14min；b、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，所述冷水辊的温度为10℃～20℃，所施压力为0.05MPa～0.15MPa；c、通过冷风机吹风冷却成型，冷风温度10℃～17℃。6.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为170℃～190℃，烘烤时间为9min～13min。7.如权利要求6所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为180℃，烘烤时间为11min。8.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤b中，所述冷水辊的温度为17℃，所施压力为0.1MPa。9.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤c中，冷风温度12℃～15℃。10.如权利要求9所述的一种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤c中，冷风温度13℃。2CN103112207A说明书1/3页竹纤维板毡及其成份和制造方法技术领域[0001]本发明涉及无纺织物技术领域，特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法。背景技术[0002]在汽车内饰材料、室内装修等领域中，很多会产生较大噪音的场合都需要用到吸音材料。例如工厂车间、会议室、电视台、演播室、音乐厅、体育馆、录音棚、KTV等，其目的是最大限度减少噪音污染，并可以起到使声音更纯真的效果。[0003]目前市场上所用的吸音材料多为化工合成纤维混纺而成，不可降解、不符合环保要求。为解决材料不环保的问题，目前市面上有采用聚酯纤维做为吸音材料的，虽然聚酯纤维具有吸音、环保、阻燃、隔热的优点，但用聚酯纤维做成的吸音材料其吸湿性、透气性差，且无法满足市场以