清洗机喷嘴用成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103144242A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103144242103144242A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201110401908.X(22)申请日2011.12.06(71)申请人常州维卡塑业有限公司地址213000江苏省常州市钟楼经济开发区星港路65路(72)发明人王佩龙(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.B29C45/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称清洗机喷嘴用成型装置(57)摘要本发明公开了一种清洗机喷嘴用成型装置，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料口、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料口与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥单元，所述成型模具座通过一挤料装置与所述干燥单元连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组，所述第一注塑成型组中的成型模具座为内套成型模具座，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座。通过上述方式，本发明能够有效解决莲花喷头头部尺寸，将尺寸控制在10.73mm-10.77mm范围内，解决一次成型的产品难取现象，提高产品尺寸稳定度，提高合格率。CN103144242ACN10342ACN103144242A权利要求书1/1页1.一种清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料口、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料口与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥单元，所述成型模具座通过一挤料装置与所述干燥单元连接，所述控制装置分别与所述干燥单元、挤料装置及成型模具座电性连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组，所述第一注塑成型组中的成型模具座为内套成型模具座，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座。2.根据权利要求1所述的清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，所述第一注塑成型组内的加工原料为PA66GF50。3.根据权利要求1所述的清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，所述第二注塑成型组内的加工原料为PA66GF30。4.根据权利要求1所述的清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，所述干燥单元的干燥温度为100℃-150℃，干燥时间为2-4小时。5.根据权利要求1所述的清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，所述内套成型模具座与外套成型模具座的注塑压力为110-130kg，温度为260-320℃。2CN103144242A说明书1/2页清洗机喷嘴用成型装置技术领域[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及一种清洗机喷嘴用成型装置。背景技术[0002]高压清洗机喷头喷水方式为：水枪枪杆头部置于喷头罩内，水直接通过喷头罩前端的出水孔喷出，从而实现喷水的目的，由于这种方式喷出的水呈直线状，故喷水面积不够大，清洗时比较费时间，工作效率不高，故大部分清洗机选用莲花喷头。[0003]现有技术中已有多种不同的注塑工艺。一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。[0004]采用上述传统的一次成型的注塑方式对莲花喷头进行注塑成型时，会出现成型产品难取出的问题，造成成品尺寸稳定度差，合格率低等缺憾。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种清洗机喷嘴用成型装置，能够解决一次成型的成品难取现象，提高产品尺寸稳定度和成品合格率。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种清洗机喷嘴用成型装置，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料口、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料口与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥单元，所述成型模具座通过一挤料装置与所述干燥单元连接，所述控制装置分别与所述干燥单元、挤料装置及成型模具座电性连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组，所述第一注塑成型组中的成型模具座为内套成型模具座，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述第一注塑成型组内的加工原料为PA66GF50。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述第二注塑成型组内的加工原料为PA66GF30。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述干燥单元的干燥温度为100℃-150℃，干燥时间为2-4小时。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述内套成型模具座与外套成型模具座的注塑压力为110-130kg，温度为260-320℃。[0011]本发明的有益效果是：本发明清洗机喷嘴用成型装置将注塑成型过程设有