预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109985010A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910360796.4A61P1/12(2006.01)(22)申请日2019.04.30A61P1/14(2006.01)B02C21/00(2006.01)(71)申请人河北维尔利动物药业集团有限公司B02C23/08(2006.01)地址050200河北省石家庄市上庄世纪工B02C17/10(2006.01)业园区维尔利药业(72)发明人陆安刘志杰郭宽朱永明封晓慧郭永国(74)专利代理机构石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙)13128代理人张培元(51)Int.Cl.A61K9/14(2006.01)A61K9/16(2006.01)A61K36/855(2006.01)A61K36/704(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称四味穿心莲散破壁固体超微粉及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种四味穿心莲散破壁固体超微粉及其制备工艺,四味穿心莲超微粉包含细胞壁经充分破壁处理的穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶四组原料,且穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶的重量份数比为(20-30):(5-10):(8-16):(8-16)。本发明通过高效的固体分散技术开拓出了禽畜用四味穿心莲散新剂型,提高了四味穿心莲散在禽畜养殖行业的适用范围和施用效果。CN109985010ACN109985010A权利要求书1/2页1.四味穿心莲散破壁固体超微粉,其特征在于:该超微粉包含细胞壁经充分破壁处理的穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶四组原料,且穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶的重量份数比为(20-30):(5-10):(8-16):(8-16)。2.根据权利要求1所述的四味穿心莲散破壁固体超微粉,其特征在于:所述穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶的重量份数比为25:10:12:12。3.四味穿心莲散破壁干混悬制剂,其特征在于:将权利要求1中细胞壁经充分破壁处理的穿心莲、辣蓼、大青叶、葫芦茶超微粉,添加润湿剂、填充剂、甜味剂、掩味剂,经充分混匀制备干混悬粉末制剂,或者充分混匀后进一步添加溶出调节剂,再经流化床制粒,得到干混悬颗粒制剂。4.四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:该制备工艺包括如下步骤:A、循环粉碎工艺:中药材备料干燥后送入粉碎机,在粉碎机的进料口设置送风机,通过气流将中药材吹送到粉碎机的粉碎部,在粉碎部的出料口端设置100-500目的网筛,在网筛外侧设置回风机,此回风机间歇开启,其鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出10-50%;将中药材原料送入粉碎机后通过回风机的作用循环粉碎至过100-500目网筛,得中药材粉料;B、发酵工艺:采用由秸秆发酵剂、枯草芽孢杆菌组成的菌群并添加纤维素酶和红糖,控制发酵温度30-40℃,pH值5.0-7.0,水分含量35-60%w/w,对步骤A所得中药材粉料进行常压发酵,持续12-48小时,调节pH值至中性,烘干,得中药材酵料;C、球磨破壁工艺:选用小型的球磨机,并采用0.5-2.5mm微珠对步骤B所得中药材酵料进行连续送料粉碎,所得产物即为经充分破壁的中药材破壁料。5.根据权利要求4所述的四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:步骤A中,所述回风机每间隔0.5-1.5min间歇开启,每次启动后持续5-15s再次关闭;反复循环;步骤A中,在粉碎部的出料口端设置200目的网筛。6.根据权利要求4所述的四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:步骤A中,所述鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出30%;回风机每次启动后持续15s再次关闭;或者所述鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出50%;回风机每次启动后持续5s再次关闭。7.根据权利要求4所述的四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:步骤B中,秸秆发酵剂、枯草芽孢杆菌在使用前首先在35℃的红糖水中充分活化,使得活菌数目达到100亿/CFU以上;经活化后的菌液、中药材粉料、红糖、纤维素酶的重量份数比为(35-70):(20-40):(10-20):(0.1-1)w/w。8.根据权利要求4所述的四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:步骤B中,经活化后的菌液、中药材粉料、红糖、纤维素酶的重量份数比为50:25:10:0.5w/w。9.根据权利要求4所述的四味穿心莲散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺,其特征在于:2CN109985010A权利要求书2/2页步骤B中,烘干温度不高于65℃;边烘干边送风以加快烘干速度;步骤B中,采用乙酸、碳酸钠、碳酸氢钠第体系进行pH调节;步骤B中,常压发酵20-40小时。10.根据权利要