蜂窝状结构体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102574294102574294B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201080042562.2F01N3/28(2006.01)(22)申请日2010.08.23(56)对比文件(30)优先权数据CN101541491A,2009.09.23,说明书2009-2241842009.09.29JP第22－25行，第3－6行，第19－21行，表1，第20行至第1行和图(85)PCT国际申请进入国家阶段日1－2，21－22.2012.03.23CN101541491A,2009.09.23,说明书(86)PCT国际申请的申请数据第22－25行，第3－10，18行，第PCT/JP2010/0641512010.08.2311－12，27－29行，第8－10，13行，第(87)PCT国际申请的公布数据13页第19－21行，表1，第20行至第20WO2011/040145JA2011.04.07页第1行和图1－2，8，11，21－22.CN101384416A,2009.03.11,说明书第35(73)专利权人日本碍子株式会社页第11－17行和图1.地址日本国爱知县名古屋市瑞穗区须田町EP1997556A1,2008.12.03,说明书第48和2番56号52段.(72)发明人木村浩二布目卓也藤田修平EP0737801A1,1996.10.16,第50行(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所至第40行.31210JP特开2006－231162A,2006.09.07,说明代理人李晓书第51段和图5.JP特开2006－310788A,2006.11.09,全(51)Int.Cl.文.B28B11/02(2006.01)US2007/0210485A1,2007.09.13,说明书第B01D39/20(2006.01)46－49段和图2－4.B01D46/00(2006.01)审查员侯丽娜B01J35/04(2006.01)C04B41/85(2006.01)F01N3/02(2006.01)F01N3/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书13页说明书13页附图8页附图8页(54)发明名称蜂窝状结构体及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝状结构体，包括分隔形成作为流体的流路的多个孔格的多孔质的隔壁和位于最外周的外周壁，在流体的入口侧端面的规定的孔格的开口部和流体的出口侧端面的剩余的孔格的开口部具有封孔部，所述封孔部的向着外侧的端面平坦，所述封孔部不具有直径0.3mm以CN102574294BCN1025749B上的气泡，所述封孔部的封孔深度的标准偏差除以所述封孔部的平均封孔深度的值在0.15以下。CN102574294B权利要求书1/1页1.一种蜂窝状结构体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：掩蔽工序，在具有分隔形成作为流体的流路的多个孔格的多孔质的隔壁和位于最外周的外周壁的蜂窝状成形体的一个端面贴上片材，在所述片材中的与要形成封孔部的孔格重叠的位置开孔；第1压入工序，将所述蜂窝状成形体的贴有所述片材的一侧的端部压入装有封孔材料的容器内，从所述蜂窝状成形体的所述一个端面通过形成在所述片材上的孔将封孔材料压入所述孔格内；翻转工序，使所述蜂窝状成形体翻转，使得所述填充有封孔材料的端面在垂直方向上朝上，第2压入工序，使压入工具沿着所述片材的表面移动，所述压入工具具有加压构件，该加压构件的硬度为60～90度，形状为板状，沿着与厚度方向正交的一条边被倒角，并且具有与所述倒角的面邻接的平行于厚度方向的面、即平坦面，使所述压入工具以所述倒角后的面即加压面和所述片材之间的角度为15～50°的状态在所述片材的表面移动，通过所述加压面将供给到所述片材和所述加压面之间的封孔材料通过所述片材上形成的孔从所述封孔材料之上压入到填充有所述封孔材料的孔格内。2.如权利要求1所述的蜂窝状结构体的制造方法，其特征在于，所述平坦面在所述加压构件的厚度方向上的长度为所述加压构件的厚度的20～40％。3.如权利要求1或2所述的蜂窝状结构体的制造方法，其特征在于，所述加压构件的材质为橡胶类。2CN102574294B说明书1/13页蜂窝状结构体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝状结构体及其制造方法，更具体来说，涉及可以抑制温度变化引起的变形、裂纹等的蜂窝状结构体及其制造方法。背景技术[0002]考虑到对环境的影响，越来越有必要从内燃机、锅炉等的废气中除去微粒子和有害物质。尤其是欧美、日本等国倾向于强化关于去除柴油机排出的微粒子(以下、有时称为“P