一种预浸料用环氧树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102702683102702683B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201210181678.5C08K5/136(2006.01)(22)申请日2012.06.04C08K3/22(2006.01)(73)专利权人中国航空工业集团公司北京航空(56)对比文件材料研究院JP特开平8-92348A,1996.04.09,权利要地址100095北京市海淀区北京81信箱求1-9.CN102250318A,2011.11.23,权利要求(72)发明人乌云其其格益小苏1-9.(74)专利代理机构中国航空专利中心11008钱军民等.环氧树脂增韧增强改性研究进代理人李建英展.《中国塑料》.2001,第15卷(第5期),左栏第1段到左栏倒数第2段.(51)Int.Cl.C08L63/02(2006.01)林贵福等.马来海松酸酐的合成及其固化反C08L63/00(2006.01)应特性研究.《热固性树脂》.2010,第25卷(第C08G59/42(2006.01)4期),左栏倒数第1段到右栏第4C08L81/06(2006.01)段.C08L79/08(2006.01)审查员夏兰英C08L71/00(2006.01)C08L71/12(2006.01)C08L15/00(2006.01)C08L13/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种预浸料用环氧树脂及其制备方法(57)摘要本发明属预浸料制造技术领域，特别是涉及一种预浸料用环氧树脂及其制备方法。预浸料用树脂由环氧树脂混合物A组分和马来松香绿色固化剂混合物B组分组成。环氧树脂混合物A组分占树脂重量的50-80份，绿色固化剂混合物B组分占树脂重量的10-40份。本发明生产的预浸料用马来松香固化剂树脂在125℃下2小时能够完全固化，固化周期短、固化温度低，能够降低生产成本。可以采用热熔法或溶液法制备预浸料，预浸料粘性适中，工艺性好；常温下保存时间为1个月。适合热压罐法或模压法制备复合材料；复合材料的韧性、阻燃性和电性能良好。可以直接粘接蜂窝，不需要胶膜，能简化工艺减轻重量，能够预浸植物CN102702683BCN1027683B纤维，制备绿色环保预浸料。CN102702683B权利要求书1/1页1.一种预浸料用环氧树脂，其特征在于，预浸料用环氧树脂由环氧树脂混合物组分和马来松香固化剂混合物组分共混而成；预浸料用环氧树脂中各组分的重量份比为：环氧树脂混合物组分50-80份，马来松香固化剂混合物组分，10-40份，其中，环氧树脂混合物包括环氧树脂50-70份，增韧剂5-30份，阻燃剂0-10份，环氧树脂混合物中的环氧树脂由缩水甘油胺类环氧树脂与双酚A型环氧树脂混合；马来松香固化剂混合物包括马来松香5-30份，促进剂1-10份；所述增韧剂为热塑性树脂或橡胶，热塑性树脂为热塑性树脂聚醚砜(PES)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺醚(PEI)、聚酮醚(PEK)、聚苯醚(PPO)、聚芳醚酮(PEK-C)中的一种或数种的混合物；橡胶为端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)、端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)、端环氧基丁腈橡胶(ETBN)，和端羧基丁腈橡胶(CTBN)中的一种或数种的混合物；所述固化剂促进剂为三乙醇胺、2-(二甲基氨基甲基)苯酚(DMP-10)、2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚(DMP-30)的一种或两种的混合物；固化剂树脂的固化工艺为温度125℃，时间2小时；上述预浸料用绿色固化剂树脂制备方法，包括以下步骤：按环氧树脂混合物A组分和绿色固化剂混合物B组分的配方量分别准备原料；准备混合设备；将环氧树脂混合物A组分和绿色固化剂混合物B组分分别制备；①环氧树脂混合物A组分a.将环氧树脂混合物A组分加入混合设备中，充分混合至均匀；b.将混合好的环氧树脂混合物A组分倒入产品桶中，密封，避光，室温保存；②绿色固化剂混合物B组分将绿色固化剂混合物B组分混合、用粉粹设备粉粹至50-100目的粒度；制备预浸料用绿色固化剂树脂把环氧树脂混合物A组分加入到混合设备，加热至40-60℃，保温0.5-1小时，把绿色固化剂混合物B组分加入到环氧树脂混合物A组分中充分混合均匀，采用热熔法或溶液法制备预浸料。2CN102702683B说明书1/4页一种预浸料用环氧树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明属预浸料制造技术领域，特别是涉及一种预浸料用环氧树脂及其制备方法。背景技术[0002]先进复合材料常用树脂体系有酚醛、环氧、双马和氰酸酯树脂等，其中环氧树脂应用量最大。环氧树脂是泛指含有两个或两个以上的环氧基，