蜂窝金属板加工方法及加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102773322B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201210265323.4CN1265910C,2006.07.26,全文.EP0020829A1,1981.01.07,全文.(22)申请日2012.07.27JP2012024818A,2012.02.09,全文.(73)专利权人东莞精锐电器五金有限公司审查员谢江芳地址523270广东省东莞市高埗镇横滘头工业区东莞精锐电器五金有限公司(72)发明人张云华(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人张艳美郝传鑫(51)Int.Cl.B21D22/04(2006.01)(56)对比文件CN102476142A,2012.05.30,CN102476142A,2012.05.30,CN1494963A,2004.05.12,CN1097506C,2003.01.01,全文.权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称蜂窝金属板加工方法及加工装置(57)摘要本发明公开了一种蜂窝金属板加工方法，包括以下步骤：（1）提供一金属板料；（2）使用具有若干冲压凸体的冲压头冲压所述金属板料的上表面，使得金属板料上凹处的材料向四周流动以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干个凹坑排列而成；（3）使用所述冲压头在临近上述凹坑排的位置再次冲出至少一排凹坑排，重复该步骤直至将所述凹坑排并行布满所述金属板料上表面。与现有技术相比，本发明采用冲压的方式将金属板料加工成由金属网部和金属底部结合而成蜂窝金属板，该蜂窝金属板上表面具有若干凹坑，下表面封闭，节省材料，强度高，成本低，加工简单，且可用于碎纸刀片胚料。CN102773322BCN102773322B权利要求书1/1页1.一种蜂窝金属板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供一金属板料；(2)使用具有若干冲压凸体的冲压头冲压所述金属板料的上表面，使得金属板料上凹处的材料向四周流动以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干个凹坑排列而成；(3)使用所述冲压头在临近上述凹坑排的位置再次冲出至少一排凹坑排，重复该步骤直至将所述凹坑排并行布满所述金属板料上表面；其中，在冲压出所述凹坑排时，使用压料块压住临近的已冲压好的至少一个凹坑排。2.如权利要求1所述的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：还包括步骤(4)：使用整平块对冲压好的所述凹坑排进行整平。3.如权利要求1所述的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：所述蜂窝金属板的上表面包括若干凹坑和分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙呈条状且相互交错以使所述蜂窝金属板的上表面呈网状。4.如权利要求3所述的蜂窝金属板加工方法，其特征在于：所述凹坑的坑底且呈棱锥状，所述凹坑的侧壁向内倾斜延伸至坑底。5.一种蜂窝金属板加工装置，用于使用所述权利要求1-4中任一项所述的蜂窝金属板加工方法将金属板料加工成蜂窝金属板，其特征在于：包括导向通道、送料机构和设于所述导向通道上方的冲压机构，所述送料机构控制所述金属板料在所述导向通道内移动，所述冲压机构包括驱动部、与所述驱动部相连的冲压块和与所述驱动部相连的压料块，所述冲压块包括至少一排冲料排，每排所述冲料排的末端上凸设有规则排列的若干冲压凸体，所述压料块紧贴所述冲压块的后侧面并包括至少一排压料排，每排所述压料排上凸设有与所述冲压凸体相对应的压料凸体，所述驱动部控制所述冲压块向下冲压所述导向通道内的金属板料的同时，控制所述压料块向下压住临近的已冲压好的至少一排凹坑排，使得金属板料上凹处的材料向四周流动，形成由若干凹坑组成的凹坑排。6.如权利要求5所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：所述冲压机构还包括与所述驱动部相连的整平块，所述整平块位于所述冲压块的后侧。7.如权利要求5所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：所述冲压凸体的底部呈棱台状，顶部呈棱锥状。8.如权利要求5所述的蜂窝金属板加工装置，其特征在于：每排所述冲料排的端面呈直线形、弧形或弯折形。2CN102773322B说明书1/5页蜂窝金属板加工方法及加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝金属板加工方法及加工装置，尤其涉及一种使用冲压方法加工的蜂窝金属板加工方法及加工装置。背景技术[0002]在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎纸刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸条或者碎粒。[0003]为了使得碎纸