一种烟气SCR脱硝复合催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950008A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950008A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110249717.6B01D53/56(2006.01)(22)申请日2011.08.29B01D53/86(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址210048江苏省南京市沿江开发区大厂新华路777号申请人中国石化扬子石油化工有限公司(72)发明人祝社民卫平波童志武樊恩亚沈岳松沙志强张舒杨沈树宝徐凌(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人韩朝晖(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J29/00(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称一种烟气SCR脱硝复合催化剂及其制备方法(57)摘要一种烟气SCR脱硝复合催化剂，以蜂窝陶瓷、活性炭或分子筛为载体，负载锰钼镍复合金属氧化物为活性组分，金属铜、铬、铈、锡或镧氧化物中的一种或几种作为助催化剂；催化剂活性组分与助催化剂的总质量占载体质量的15～30％。其中Mn/Mo/Ni元素摩尔比为1:(0.1～1):(0.1～1)，锰元素与助催化剂金属元素的摩尔比为1:（0.1～1）。本发明的催化剂采用浸渍法制备。本发明的催化剂与现有的适用温度在300℃以下的脱硝催化剂相比，具有脱硝效率高、成本低廉、生产工艺简单、使用寿命长、活性温度窗口宽、抗SO2及H2O中毒能力强等优点，在80～300℃内，NO转化率均可达到90%以上。CN102958ACN102950008A权利要求书1/1页1.一种烟气SCR脱硝复合催化剂，其特征在于：所述催化剂是在蜂窝陶瓷、活性炭或分子筛载体上，负载锰钼镍复合金属氧化物为活性组分，金属铜、铬、铈、锡或镧氧化物中的一种或几种作为助催化剂；以载体质量为基准，催化剂活性组分与助催化剂的总质量占载体质量的15～30％。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝复合催化剂，其特征在于：所述的锰钼镍复合金属氧化物活性组分中，Mn/Mo/Ni元素摩尔比为1:(0.1～1):(0.1～1)。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝复合催化剂，其特征在于：所述的催化剂中，锰元素与助催化剂金属元素的摩尔比为1:（0.1～1）。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝复合催化剂，其特征在于：所述的载体中，蜂窝陶瓷的主要成分为镁、铝、硅或钛的氧化物中的一种或几种；活性炭为耐水蜂窝活性炭；分子筛选自硅铝类分子筛或磷铝类分子筛。5.一种权利要求1所述的烟气SCR脱硝复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将载体超声清洗、晾干后，浸入酸溶液中煮沸，待冷却后，用去离子水将载体表层及孔洞中残余酸液清洗干净，烘干备用；（2）称取催化剂活性组分前驱体锰、钼和镍的可溶性盐，溶解在去离子水中，充分搅拌均匀后，加入助催化剂前驱体铜、铬、铈、锡或镧的可溶性盐中的一种或几种制成饱和溶液；（3）将步骤（1）预处理得到的载体浸渍在步骤(2)制备的溶液中，浸渍结束后吹尽孔道中的残余溶液，干燥、焙烧；或者重复一次以上浸渍、干燥、焙烧后，即制得烟气SCR脱硝复合催化剂。6.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的酸溶液为质量浓度为5～50%的硝酸、盐酸、碳酸、草酸或柠檬酸溶液，浸渍煮沸时间为6～12h。7.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的可溶性盐为硝酸盐、磷酸盐、醋酸盐或盐酸盐。8.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，活性组分前驱体锰、钼和镍的可溶性盐中，Mn/Mo/Ni元素摩尔比为1:(0.1～1):(0.1～1)；Mn元素与助催化剂前驱体可溶性盐中金属元素的摩尔比为1:（0.1～1）。9.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，浸渍时间为12～24h，浸渍温度为50～100℃。10.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，焙烧温度为600～1000℃，保温时间6～12h。2CN102950008A说明书1/7页一种烟气SCR脱硝复合催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，具体涉及一种选择性催化还原（SCR）脱硝复合催化剂其制备方法，属于大气污染治理技术和环保催化材料领域。背景技术[0002]氮氧化物是大气环境的主要污染物之一。大气中的NOX能引起酸雨、光化学烟雾、地表水富营养化等破坏生态环境并危及人类健康的一系列问题。随着NOX排放量不断增加，对环境的污染越来越严重，我国已先后四次颁布实施有关火电厂大气污染物的排放标准。2009