一种SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103007923A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103007923A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210536817.1B01D53/56(2006.01)(22)申请日2012.12.13(71)申请人成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司地址610045四川省成都市武侯区武科西二路2号(72)发明人廖新崔文伟艾生炳梁材代华均王尚琛陈凯熊丽仙(74)专利代理机构成都市辅君专利代理有限公司51120代理人张堰黎(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01D53/90(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种SCR脱硝催化剂及其制备方法。催化剂由下列重量份数的组分组成：二氧化钛100份、拟薄水铝石10-30份；稀土金属氧化物10-20份、钨酸铵1-15份、草酸钒0.1-5份；将催化活性组分直接加入到涂层材料的浆料中，形成含有催化活性组分的复合浆料，然后将复合浆料涂覆在整体式蜂窝载体表面，干燥焙烧后得到SCR脱硝蜂窝催化剂。本发明将涂层制备及活性组分负载一步完成，催化剂经检测具有活性高，活性温度窗口宽的特性；活性组分经陈化后充分附着在涂层粉体表面，达到精确控制催化活性组分含量的目的；本发明采用了控制粉体粒径，高速乳化制浆的方法，可使料浆性质更稳定，涂层负载量更大，结合更牢固的优点。CN103792ACN103007923A权利要求书1/1页1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂由下列重量份数的组分组成：涂层材料，二氧化钛100份、拟薄水铝石10-30份；催化活性组分，稀土金属氧化物10-20份、钨酸铵1-15份、草酸钒0.1-5份。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述稀土金属氧化物是金属镧、铈、锆、钇中的一种或多种氧化物的组合。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述多种氧化物的组合是所述稀土金属氧化物的固熔体。4.一种权利要求1或2或3所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：将催化活性组分直接加入到涂层材料的浆料中，形成含有催化活性组分的复合浆料，然后将复合浆料涂覆在整体式蜂窝载体表面，干燥焙烧后得到SCR脱硝蜂窝催化剂。5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述制备方法包括以下步骤：A、将堇青石载体用去离子水洗涤、120℃干燥5h备用；B、将二氧化钛、拟薄水铝石及稀土金属氧化物粉料按照权利要求1所述重量份数混合，经球磨、气磨制备成为粒度分布在1-20um的混合粉体；C、将混合粉体加入适量去离子水和权利要求1所述重量份数的草酸钒、钨酸铵，陈化2-5h后在高剪切乳化机中进行30分钟乳化，乳化期间加硝酸或氨水调节pH值2-5，制成复合浆料；浆料固含量20-60%wt、粒度分布1-20um，粘度200-6000mPa·S；D、采用负压抽提、正压吹扫将制备的复合料浆直接涂覆在步骤A处理的堇青石载体上；E、将步骤D制备涂覆好的催化剂在120℃下干燥4小时，然后置于马弗炉中以2℃/min的速率升温至550℃后煅烧5小时，得到涂覆式SCR脱硝催化剂成品，涂层负载量为5-40%。2CN103007923A说明书1/6页一种SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂制备技术领域，尤其属于SCR（选择性催化还原法，SelectiveCatalyticReduction，SCR)脱硝催化剂制备技术领域，特别涉及一种涂覆式整体SCR脱硝蜂窝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]氮氧化物是大气中的主要污染物之一，当条件适宜时，在阳光照耀下，发生光化学反应，可在较大范围内使人窒息，造成对生态环境的潜在危害。我国已明确将NOx的排放列入期间重点控制的污染物之一，并相应地对排放大户如火电行业和机动车行业颁布了相应的氮氧化物控制政策。[0003]NOx的排放主要来源两个方面，即固定源如燃煤电厂、水泥厂、玻璃窑炉等和移动源如机动车、大型柴油机等；而对于燃油、燃气的发电机组及大型柴油机，由于烟气中的含尘量非常低，故在烟气脱硝系统中的SCR脱硝催化剂可使用节距更小的催化剂，以提高催化剂单位体积的处理能力，从而大大减少催化剂的使用量。对于节距小于3mm的整体式蜂窝SCR脱硝催化剂，很难用传统的挤压成型的方法获得，故在该类型的催化剂产品制备时，使用堇青石载体采用涂覆的办法获得小节距的整体式蜂窝SCR脱硝催化剂成为一个很好的选择。目前，常见的堇青石载体的规格有200/400/600目，相当于节距为1.8mm、1.3mm和1.0mm。在这种情况下，涂覆式整体SCR脱硝蜂窝催