SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108404900A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810468611.7(22)申请日2018.05.16(71)申请人江苏浩日朗环保科技有限公司地址226600江苏省南通市海安高新区恒力路3号(72)发明人施雅琼张现龙(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人马丽丽(51)Int.Cl.B01J23/22(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种SCR脱硝催化剂，包括基体材料以及掺杂于基体材料中的助剂，其中，基体材料包括从玻璃炉窑产生的粉尘中提纯获取的粉体，还包括掺杂于该粉体中的二氧化钛。本申请还公开了一种催化材料的合成方法，包括：（1）、对玻璃炉窑产生的粉尘进行清洗，除去可溶解于水的杂质；（2）、将粉尘搅拌溶解在稀硝酸或稀盐酸中，同时加入二氧化钛，至少除去粉尘中的氧化钾和氧化钠；（3）、提取未溶解的沉淀物；（4）、干燥、焙烧、粉碎，获得原材料粉体。本发明能够解决玻璃厂炉窑产生的粉尘的处理，做到了资源的循环使用，拓宽了SCR脱硝催化剂制造企业原材料供应渠道。所制备的SCR脱硝催化剂在抗硫性、抗碱性金属中毒、抗磨性方面均得到提高。CN108404900ACN108404900A权利要求书1/2页1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，包括基体材料以及掺杂于基体材料中的助剂，其中，基体材料包括从玻璃炉窑产生的粉尘中提纯获取的粉体，还包括掺杂于该粉体中的二氧化钛。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述助剂为玻璃纤维、木浆、粘结剂和硅灰石的混合物。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于，按照质量比，玻璃纤维：木浆：粘结剂：硅灰石=5~8：1~5：0.5~2：1~3。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂，其特征在于，基体材料平均粒径为1~3μm。5.一种催化材料的合成方法，其特征在于，包括：（1）、对玻璃炉窑产生的粉尘进行清洗，除去可溶解于水的杂质；（2）、将粉尘搅拌溶解在稀硝酸或稀盐酸中，同时加入二氧化钛，至少除去粉尘中的氧化钾和氧化钠；（3）、提取未溶解的沉淀物；（4）、干燥、焙烧、粉碎，获得原材料粉体。6.根据权利要求5所述的催化材料的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，二氧化钛的加入量为粉尘质量的80%~90%。7.根据权利要求5所述的催化材料的合成方法，其特征在于，步骤（4）中，干燥条件为100~150℃，干燥时间为5~10h；焙烧条件为350~500℃，焙烧时间为2~5h；粉碎后的产品平均粒径为1~3μm。8.根据权利要求5至7任一所述的催化材料的合成方法，其特征在于，还包括：（5）、原材料粉体溶解合成固溶体。9.在稀硝酸或稀盐酸中，原材料与稀硝酸或稀盐酸的质量比为10~30：70~90根据权利要求8任一所述的催化材料的合成方法，其特征在于，还包括：（6）、以固溶体作为基体材料，然后加入玻璃纤维、木浆、粘结剂、硅灰石、去离子水和氨水进行混合；过滤、挤出、干燥和焙烧。10.一种SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括：（1）、利用去离子水去除玻璃炉窑产生的粉尘中可溶解于水的杂质；（2）、在搅拌条件下，采用稀硝酸或稀盐酸溶解粉尘，搅拌速度为30~100r/min，清洗时间为2~5h，至少清洗掉粉尘中的氧化钾、氧化钠物质，搅拌过程中加入二氧化钛，二氧化钛的加入量为粉尘质量的80~90%；（3）、提取未溶解的沉淀，利用孔径0.3~0.5μm的滤袋进行过滤收集提纯；（4）、在100~150℃条件下干燥5~10h；（5）、在350~500℃条件下焙烧2~5h；（6）、粉碎，产品平均粒径为1~3μm；（7）、原材料粉体溶解合成固溶体；（8）、以固溶体作为基体材料，然后加入玻璃纤维、木浆、粘结剂、硅灰石、去离子水和氨水进行混合，其中，按照质量比，基体材料：玻璃纤维：木浆：粘结剂：硅灰石：去离子水：氨水2CN108404900A权利要求书2/2页=50~65：5~8：1~5：0.5~2：1~3：20~30：5~10，混合的转速为300~500r/min，时间为5~8h；（9）、依次过滤、挤出、干燥和焙烧，其中，过滤的压力3~5MPa，挤出的压力为4~6MPa，干燥条件为40~60℃，干燥时间为192~264h，焙烧温度为550~620℃，焙烧时间为30~35h。3CN108404900A说明书1/5页SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及脱硝催化剂制备领域，特别是