多孔体及蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103429329A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103429329103429329A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201280014441.6(51)Int.Cl.(22)申请日2012.03.16B01D71/02(2006.01)B01D69/04(2006.01)(30)优先权数据B01D69/12(2006.01)2011-0623942011.03.22JPC04B38/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.09.22(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0568852012.03.16(87)PCT申请的公布数据WO2012/128218JA2012.09.27(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县名古屋市瑞穗区须田町2番56号(72)发明人寺西慎宫原诚新野真纪子铃木秀之(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人李晓权权利要求书1页利要求书1页说明书13页说明书13页附图5页附图5页(54)发明名称多孔体及蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体(57)摘要本发明的课题是提供形成分离层时的强度下降少于以往的蜂窝形状陶瓷制多孔体。陶瓷多孔体9具备蜂窝形状的基材30和中间层。陶瓷多孔体9的至少一部分具有骨料颗粒互相通过无机粘结剂成分粘合而成的构造。陶瓷多孔体9的中间层厚度在100μm以上、500μm以下，孔格间最短部分的不含中间层及分离层的基材厚度在O.51mm以上、1.55mm以下，基材厚度/中间层厚度在2.5以上。CN103429329ACN103429ACN103429329A权利要求书1/1页1.一种多孔体，具备蜂窝形状的基材和中间层，所述蜂窝形状的基材具有隔壁，所述隔壁由形成有许多细孔的陶瓷多孔体所构成，所述蜂窝形状的基材通过该隔壁形成有多个孔格，所述孔格贯通陶瓷多孔体，成为流体流路，所述中间层配置于所述基材的表面，所述中间层由陶瓷多孔体构成，所述陶瓷多孔体形成有许多细孔，所述中间层的平均孔径小于所述基材表面的平均孔径，所述基材及所述中间层的至少一部分具有骨料颗粒互相通过无机粘结剂成分粘合而成的结构，作为所述中间层的厚度的中间层厚度在100μm以上、500μm以下，所述孔格间最短部分的不含所述中间层及所述分离层的基材厚度在0.51mm以上、1.55mm以下，基材厚度/中间层厚度在2.5以上。2.一种蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体，在权利要求1所述的多孔体的所述中间层表面具备分离混合物的分离层。3.根据权利要求2所述的蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体，其中，所述分离层由沸石形成。4.根据权利要求3所述的蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体，其中，所述分离层由DDR型沸石形成。2CN103429329A说明书1/13页多孔体及蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体技术领域[0001]本发明关于具有耐压性的多孔体及蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体。背景技术[0002]近年来，为了从多成分的混合物(混合流体)中仅选择性回收特定的成分，使用的是陶瓷制的过滤器。陶瓷制的过滤器较之于有机高分子制的过滤器，由于机械强度、耐久性、耐腐蚀性等良好，因此在水处理和废气处理或医药和食品领域等广泛领域中理想地适用于除去液体和气体中的悬浊物质、细菌、粉尘等。[0003]此种陶瓷制的过滤器中，为了在确保分离性能的同时提升水渗透性能，必须加大膜面积(分离膜的面积)，为此，呈蜂窝形状较为理想。另外，蜂窝形状的过滤器(蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体)较之于管形的，具有难折断、低成本化等优势。蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体指的是，大多情况下，外形为圆柱形，具备多孔质的基材，该基材内部具有形成在其轴方向的许多平行的流路(称为孔格)。另外，在形成孔格的内壁面上，形成有孔径小于该多孔质基材的分离膜(分离层)。[0004]蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体(微滤膜、超滤膜、渗透汽化膜、气体分离膜、逆渗透膜)，理想的是通过在运转时施加较高的压力而增大渗透流量。特别是超滤、气体分离、逆渗透膜中，由于分离膜的渗透系数小，因此必须施加较高的运转压力进行分离纯化。专利文献1中提出了耐腐蚀性高的沸石用的基材。专利文献2中报告了具有0.5～30μm沸石膜厚的耐压性的沸石分离膜。此外，专利文献3中提出了渗透流量提升的错流的过滤装置。现有技术文献专利文献[0005]【专利文献1】日本专利特开2009-220074号公报【专利文献2】日本专利第3128517号公报【专利文献3】日本专利特公平6-016819号公报发明内容[0006]但是，采用沸石膜作为分离层时，以往的蜂窝形状的陶瓷制基材存在沸石膜成膜时的高温碱性条件下基材的强度下降的问题点。专利文献1严格规定了氧化铝质基体的成分等