蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法，以及蜂窝形状陶瓷分离膜结构体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104220151104220151A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201380017663.8(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.29B01D71/02(2006.01)B01D69/04(2006.01)(30)优先权数据B01D69/10(2006.01)2012-0802052012.03.30JPB01D69/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C04B38/00(2006.01)2014.09.28C04B41/85(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0597732013.03.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/147272JA2013.10.03(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县名古屋市瑞穗区须田町2番56号(72)发明人宫原诚市川真纪子谷岛健二寺西慎内川哲哉铃木秀之(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人李晓权权利要求书1页利要求书1页说明书18页说明书18页附图5页附图5页(54)发明名称蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法，以及蜂窝形状陶瓷分离膜结构体(57)摘要本发明提供一种用于制造在比以往高的运转压力下分离性能不下降的蜂窝形状陶瓷分离膜结构体的蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法，以及蜂窝形状陶瓷分离膜结构体。蜂窝形状陶瓷分离膜结构体1具有蜂窝形状的基材30、中间层31、氧化铝表面层32以及分离层33。中间层31上具有氧化铝表面层32，由此，即使在对孔单元4内加压的情况下，多孔体9以及分离层33也难以发生开裂，难以引起分离性能下降。CN104220151ACN10425ACN104220151A权利要求书1/1页1.一种蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，具有：蜂窝形状的基材，所述蜂窝形状的基材具有由形成有多个细孔的多孔质的陶瓷构成的隔壁，通过该隔壁形成有多个孔单元，所述孔单元贯通陶瓷多孔体，成为流体的流路；中间层，该中间层配置于所述基材的表面，所述中间层由形成有多个细孔的多孔质的陶瓷构成，且所述中间层的平均孔径比所述基材的表面的平均孔径小；以及氧化铝表面层，所述氧化铝表面层形成于所述中间层的最表面，且含有氧化铝。2.根据权利要求1所述的蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，所述氧化铝表面层由粒径为0.4～3μm的氧化铝颗粒形成。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，所述氧化铝表面层含有镁成分。4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，所述氧化铝表面层含有镁系化合物。5.根据权利要求4所述的蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，所述镁系化合物中含有的镁的量，使所述氧化铝表面层中(Mg/(Mg+Al))×100为30质量％以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝形状陶瓷多孔体，其特征在于，所述基材以及所述中间层的至少一方的一部分的骨料颗粒之间通过无机粘结成分粘合。7.一种蜂窝形状陶瓷分离膜结构体，其特征在于，在权利要求1～6中任一项所述的蜂窝形状陶瓷多孔体的所述氧化铝表面层的表面上，具有分离混合流体的分离层。8.根据权利要求7所述的蜂窝形状陶瓷分离膜结构体，其特征在于，所述蜂窝形状陶瓷分离膜结构体的分离性能保持强度为6MPa以上，所述分离性能保持强度是通过加压，所述分离层上不会产生缺陷，不引起分离性能下降的最大压力。9.根据权利要求7或8所述的蜂窝形状陶瓷分离膜结构体，其特征在于，所述分离层是为了选择性分离二氧化碳而使用的气体分离膜。10.根据权利要求7～9中任一项所述的蜂窝形状陶瓷分离膜结构体，其特征在于，所述分离层由沸石形成。11.一种蜂窝形状陶瓷多孔体的制造方法，其特征在于，在1150～1450℃下烧成、形成权利要求1～6中任一项所述的蜂窝形状陶瓷多孔体的所述氧化铝表面层。2CN104220151A说明书1/18页蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法，以及蜂窝形状陶瓷分离膜结构体技术领域[0001]本发明涉及一种用于制造具有耐压性的分离层的蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法、以及具有分离层的蜂窝形状陶瓷分离膜结构体。背景技术[0002]近年来，为了从多成分的混合物(混合流体)选择性地只回收特定的成分，采用了陶瓷制的过滤器。陶瓷制的过滤器与有机高分子制的过滤器相比，机械性强度、耐久性、耐腐蚀性等优异，因而在水处理、排气处理、或者医药、食品领域等广泛的领域中，适于液体、气体中的混浊物质、细菌、粉尘等的去除。[0003]在这种陶瓷制的过滤器中，为了既确保分离性能，又提高水透过性能，需要增大膜面积(分离膜的面积)，因此，优选呈蜂窝形状。此外，蜂窝形状的过滤