圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521291103521291A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310380601.5(22)申请日2013.08.28(71)申请人浙江双金机械集团股份有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇南山村(72)发明人胡祖尧(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平蓝建中(51)Int.Cl.B02C2/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法(57)摘要本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套破裂现象的圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法，主轴铜套轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔。优点：一是解决了由于主轴与主轴铜套相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效的致命缺陷；二是解决了由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁溢出，造成主轴铜套成蜂窝状结构，强度尽失。CN103521291ACN103529ACN103521291A权利要求书1/1页1.一种圆锥制砂机专用主轴铜套，其特征是：主轴铜套（1）轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽（2）且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔。2.根据权利要求1所述的圆锥制砂机专用主轴铜套，其特征是：轴向凹弧形凹槽（2）的深度大于2毫米、小于或等于轴套壁厚的一半。3.根据权利要求1所述的圆锥制砂机专用主轴铜套，其特征是：轴向凹弧形凹槽（2）的上部和下部非凹弧形凹槽面（3）的宽度分别为轴向凹弧形凹槽长度的八分之一至八分之二。4.根据权利要求1所述的圆锥制砂机专用主轴铜套，其特征是：轴向凹弧形凹槽（2）的小面大于主轴铜套内壁面积的三分之一，小于二分之一。5.一种圆锥制砂机专用主轴铜套与主轴配合方法，其特征是：主轴铜套（1）套在主轴（4）上，外部的供油系统将润滑冷却油通过主轴铜套（1）上的进油孔进入由主轴（4）和主轴铜套内壁凹弧形凹槽（2）构成的润滑冷却油腔内，位于润滑冷却油腔内的润滑油在圆锥制砂机主轴工作的过程中对主轴（4）及主轴铜套（1）进行冷却，由于主轴（4）呈偏心碾压转动，其主轴（4）对主轴铜套（2）的作用力面始终作用在主轴铜套（2）中的非凹弧形槽的受力面。6.根据权利要求5所述的圆锥制砂机专用主轴铜套与主轴配合方法，其特征是：主轴（4）和主轴铜套（2）内壁凹弧形凹槽（2）构成的润滑冷却腔与主轴（4）壁上的进油道进口连通。7.根据权利要求5或6所述的圆锥制砂机专用主轴铜套与主轴配合方法，其特征是：位于润滑冷却腔内的润滑冷却油在外部的供油系统的作用下，一部分进入主轴（4）中的输油道、一部分被主轴偏心碾压转动时的主轴轴面带走、另一分部在地球引力的作用下顺主轴轴面流到主轴底部平面轴承且对平面轴承润滑后由回流道流回供油系统系统冷却、过滤后循环使用。2CN103521291A说明书1/3页圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法技术领域[0001]本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套破裂现象的圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法，属圆锥制砂机专用主轴铜套制造领域。背景技术[0002]本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是：一是由于主轴与内铜套（主轴铜套）相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁溢出，造成主轴铜