螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521294103521294A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310380685.2(22)申请日2013.08.28(71)申请人浙江双金机械集团股份有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇南山村(72)发明人胡祖尧(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平蓝建中(51)Int.Cl.B02C2/04(2006.01)B02C23/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法(57)摘要本发明涉及一种螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法，包括圆锥制砂机下机壳，所述下机壳下部的主轴装配轴孔内开有环形凸台，水冷圆形套外圆面开有螺旋凹槽，水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，主轴装配轴孔内壁竖立开有进水和出水两条凹槽且进水和出水两条凹槽分别将螺旋水冷却腔相互连通，进水凹槽上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽的下部开有出水孔且与出水管连通。优点：既实现了水冷圆形套连续不断地对主轴内外铜套、主轴的传导冷却，降低了主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保构成主轴内外铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生，进而避免了主轴内外铜套断裂、破碎。CN103521294ACN1035294ACN103521294A权利要求书1/1页1.一种螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳，包括圆锥制砂机下机壳（1），其特征是：所述下机壳（1）下部的主轴装配轴孔（12）内开有环形凸台（11），水冷圆形套（3）外圆面开有螺旋凹槽（2），水冷圆形套（3）外圆面与主轴装配轴孔（12）内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，主轴装配轴孔（12）内壁竖立开有进水和出水两条凹槽（13）且进水和出水两条凹槽（13）分别将螺旋水冷却腔相互连通，进水凹槽（13）上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽（13）的下部开有出水孔且与出水管连通。2.根据权利要求1所述的螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳，其特征是：水冷圆形套（3）上端面顶在主轴装配轴孔（12）的环形凸台（11）面上。3.根据权利要求1所述的螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳，其特征是：进水管和出水管分别与水冷却循环装置出水口和进水口连通。4.根据权利要求1所述的螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳，其特征是：水冷圆形套（3）上部和下部与主轴装配轴孔（12）内壁间分别置有密封圈（7，8）。5.一种螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳强制水冷方法，其特征是：水冷却循环装置通过进水管将冷却后的水强制注入由水冷圆形套（3）外圆面与主轴装配轴孔（12）内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，由于螺旋水冷却腔内壁与主轴外铜套（4）的外壁相触，螺旋水冷却腔产生的冷量传递至主轴外铜套（4）且对主轴外铜（4）连续进行冷却，连续冷却后的主轴外铜套（4）对位于其内的主轴内铜套进行冷却，内铜套则对主轴进行冷却，冷却主轴外铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由水冷圆形套（3）外圆面与主轴装配轴孔（12）内壁相吻合构成螺旋水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。2CN103521294A说明书1/3页螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法技术领域[0001]本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴内外铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，避免主轴内外铜套破裂现象发生的螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法，属圆锥制砂机主轴铜套冷却装置及冷却方法制造领域。背景技术[0002]本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是：一是由于主轴与内铜套（主轴铜套）相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、