一种塑料挤压成型加工方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103978665103978665A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201310672537.8(22)申请日2013.12.10(71)申请人杭州鼎烁塑料制品有限公司地址311111浙江省杭州市余杭区临平东湖街道东湖北路478号瑞晶宾馆院内(72)发明人马国永施建卫陈祖明(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B29C47/90(2006.01)B29C47/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种塑料挤压成型加工方法及设备(57)摘要本发明涉及一种塑料挤压成型加工方法及装置，其方法是通过注塑设备的挤压工序，挤压成品为可截断为若干个蜂巢板的条形板，其中弯板位于送出方向的两侧；被送出的挤压成品从定型模的进口进入、出口送出；在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上。其装置是在挤压设备的挤压成品送出方向设有定型模，该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模，在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模和下模扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模和下模分别连接有真空系统，在凸起面和凹槽面设有若干与真空系统相通的凹槽。CN103978665ACN10397865ACN103978665A权利要求书1/1页1.一种塑料挤压成型加工方法，其特征在于：通过注塑设备的挤压工序，挤压成品为具有蜂眼（4）的条形平板；挤压成品从挤压设备挤出后，从定型模的进口进入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面适配的模腔，在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上，形成蜂巢板的底板（1）以及底板（1）两侧的弯板（2）结构。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工方法，其特征在于：在定型模送出口设置牵引装置，给挤压成品施加牵引力。3.一种塑料挤压成型加工装置，包括挤压设备，其特征在于：在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模（11）和下模（12），在上模（11）和下模（12）上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模（11）和下模（12）扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模（11）和下模（12）连接有真空系统，在凸起面和凹槽面设有若干与真空系统相通的凹槽（15）。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：凹槽（15）为条形槽，从凸起面和凹槽面的一侧延伸至另一侧。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：上模（11）或下模（12）上设有两条密封条（13），两密封条（13）分置于凸起面和凹槽面两侧。6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在定型模出口端，设有牵引挤压成品的牵引装置。7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在上模（11）和下模（12）一侧设置转动连接。8.根据权利要求3或4或5或6或7所述的装置，其特征在于：上模（11）和下模（12）的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模（11）和下模（12）以端面抵靠时，两对上模（11）和下模（12）内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。2CN103978665A说明书1/3页一种塑料挤压成型加工方法及设备技术领域[0001]本发明涉及一种挤压成型方法及装置，尤其是涉及一种蜂巢板的塑料挤压成型加工方法及装置。[0002]背景技术[0003]对于薄型的蜂巢板，其面积大、厚度小、重量轻等特点，但对于具有弯折结构的蜂巢板，成型比较困难，通常手工成型办法的是，先制成具有蜂眼（亦即板中的孔）的平板结构，再将平板作为底板经过火焰烘烤弯折成型；这种方式，除了生产效率比较低之外，火焰烤时容易使底板烧损，而且原来底板上的孔，经过烘烤后位置会发生变化，所以往往需要修正过，使底板的质量下降，使产品的质量不稳定。对于现有的蜂巢板自动化成型方法，多是用于厚度较大的蜂窝板，例如名为“一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板”（公布号:CN101769432A）所示的公开技术，不适于面积大、厚度小的薄型蜂巢板。[0004]发明内容[0005]本发明主要目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工方法。[0006]本发明另一目的是提供一种生产效率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工的装置。[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明一