高光亮性抛光膏及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104592901A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510011773.4(22)申请日2015.01.09(71)申请人芜湖航天特种电缆厂地址241000安徽省芜湖市高新技术开发区漳河路15号(72)发明人杨趁芬何成龙何源佘晨(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人孙向民董彬(51)Int.Cl.C09G1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高光亮性抛光膏及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高光亮性抛光膏及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、蜂蜡和乙醇水浴加热，得到混合物M1；向混合物M1中加入碳酸钙和氧化钙，得到高光亮性抛光膏；其中，相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。本发明将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、碳酸钙、氧化钙和蜂蜡混合后，使得通过该配比制得的抛光膏在实际使用时能有效提升金属表面光泽度，进而使该金属抛光效果得到有效的保证。CN104592901ACN104592901A权利要求书1/1页1.一种高光亮性抛光膏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、蜂蜡和乙醇水浴加热，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入碳酸钙和氧化钙，得到高光亮性抛光膏；其中，相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为10-30重量份，所述棕榈蜡的用量为10-30重量份，所述乙醇的用量为5-20重量份，所述碳酸钙的用量为80-120重量份，所述氧化钙的用量为80-120重量份，所述蜂蜡的用量为5-20重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中水浴加热的时间为1-5h。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述碳酸钙和所述氧化钙的粒径不大于50目。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述乙醇为无水乙醇。6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中还包括加入加工助剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述加工助剂为润滑剂，且相对于100重量份的所述硬脂酸，所述润滑剂的用量为1-10重量份。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述润滑剂为石墨和/或氮化硅。9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的高光亮性抛光膏。10.一种根据权利要求9所述的高光亮性抛光膏的应用。2CN104592901A说明书1/4页高光亮性抛光膏及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及抛光膏的生产制备领域，具体地，涉及一种高光亮性抛光膏及其制备方法和应用。背景技术[0002]在电缆等的生产过程中，因涉及到金属材料，因此，很多情况下需要应用到抛光，而抛光膏作为一种较为常用且实用效果较好的抛光材料，在生产中的应用极为广泛，而抛光后的光亮度也大大决定了抛光膏性能的好坏。[0003]因此，提供一种能够使抛光后的导体具有高光泽度的高光亮性抛光膏及其制备方法是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中抛光后金属材料表面光亮度一般的问题，从而提供一种能够使抛光后的导体具有高光泽度的高光亮性抛光膏及其制备方法。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种高光亮性抛光膏的制备方法，其中，所述制备方法包括：[0006](1)将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、蜂蜡和乙醇水浴加热，得到混合物M1；[0007](2)向混合物M1中加入碳酸钙和氧化钙，得到高光亮性抛光膏；其中，[0008]相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。[0009]本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高光亮性抛光膏。[0010]本发明还提供了一种上述所述的高光亮性抛光膏的应用。[0011]通过上述技术方案，本发明将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、碳酸钙、氧化钙和蜂蜡以一定的比例进行混合后，从而使得通过该配比制得的抛