一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104609806A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510041010.4C04B16/04(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.01.27C04B14/06(71)申请人中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所地址710100陕西省西安市金花北路16号(72)发明人赵晓文程华程志军侯忠明周凌姚凯朱国华辛涛高勇王胜军(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B28/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块及其制备方法，该新型砌块材料采用少量球形吸水树脂吸收海水以少变多制备大量人造集料替代传统混凝土中的碎石等粗集料，利用岛礁珊瑚砂完全替代传统混凝土中河砂等细集料，并采用天然海水拌合生产具有内壳体蜂窝结构的新型混凝土预制砌块，用于岛礁工程建设中墙体砌筑结构。该砌块质量轻、热工性能好、生产简单，使用方便，减少岛礁工程建设材料运输量60％以上，可实现岛礁工程建设材料的就地取材和产业化生产，为解决岛礁工程建设材料运输难、成本高、周期长等问题提供了一种新型建筑砌体材料。CN104609806ACN104609806A权利要求书1/1页1.一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于，该砌块混凝土是由500～750份的水泥胶凝材料、50～100份的硫铝酸盐水泥、150～350份的人造集料、15～30份的高效减水剂、1～2份的纤维、500～800份的珊瑚砂以及250～340份的海水拌和生产的混凝土浇筑在标准模具中成型。2.根据权利要求1所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：所述水泥胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥中的一种；硫铝酸盐水泥采用早强型硫铝酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：所述人造集料由直径为1～2.5mm的聚丙烯酸钠球形吸水树脂充分吸收海水膨胀后得到的。4.根据权利要求1所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：所述高效减水剂为聚磺酸盐、聚羧酸盐或三聚氰胺磺酸盐中的一种。5.根据权利要求1所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：所述纤维采用9～18mm聚丙烯纤维或抗碱玻璃纤维。6.根据权利要求1至5任一项所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：制成的混凝土砌块抗折强度大于2.5MPa，抗压强度为15.2～25MPa，干容重1740～1991kg/m3。7.一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在岛礁上开辟预制场地，将聚丙烯酸钠球形吸水树脂装入透水袋并就近放入海水中吸收海水，使体积膨胀制备150～350份人造集料，同时就地开采岛礁珊瑚砂并筛除杂物；2)将500～750份的水泥胶凝材料、50～100份的硫铝酸盐水泥、15～30份的高效减水剂、1～2份的纤维、500～800份的珊瑚砂混合搅拌，在搅拌的同时加入250～340份的海水，并搅拌均匀，再加入150～350份人造集料，继续搅拌成预拌混凝土，最后浇筑入模后振捣密实，3天后脱模，喷洒海水养护7天以上，如此循环生产，得到海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块。8.根据权利要求7所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，减水剂采用聚磺酸盐、聚羧酸盐或三聚氰胺磺酸盐中的一种；纤维采用9～18mm聚丙烯纤维或抗碱玻璃纤维。9.根据权利要求7所述的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用人工或机械方式搅拌成预拌混凝土，再浇注到标准模具后采用人工或机械方式振捣密实。10.一种由权利要求7至9任意一项所述方法制备的海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块，其特征在于：制成的混凝土砌块抗折强度大于2.5MPa，抗压强度为15.2～25MPa，干容重1740～1991kg/m3。2CN104609806A说明书1/4页一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种海水拌养珊瑚砂人造集料混凝土砌块及其制备方法。背景技术[0002]我国南海海域矿产资源丰富，战略位置极其重要，加速南海岛礁工程建设是有效行使主权、固守海上交通要道、开发利用海洋资源的先决条件。但由于南海岛礁远离内陆，环境条件恶劣，物资补给困难，岛礁开发难度大。目前，很多岛礁没有驻防设施，被周边邻国非法蚕食侵占，严重制约了我国南海海洋权益