防潮涂膜剂及食盐涂膜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105685938A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610130758.6A61K47/12(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.08A61K47/44A61K47/38(2006.01)卢广荣(71)申请人A61K47/42(2006.01)地址401121重庆市北部新区高新园杨柳路2号申请人重庆市生物技术研究所有限责任公司(72)发明人卢广荣(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人郭云(51)Int.Cl.A23L27/40(2016.01)A23P20/15(2016.01)A61K9/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称防潮涂膜剂及食盐涂膜方法(57)摘要本发明属于涂膜技术领域，公开了一种防潮涂膜剂，由以下质量份数比的组分组成：成膜剂:溶剂为1:2～10，所述成膜剂选自硬脂酸、蜂蜡、火棉胶、乙基纤维素、醇溶蛋白中的一种或多种；所述溶剂选自乙醇、丙酮、丙烷、乙醚、二甲醚中的一种或多种。该防潮涂膜剂的制备方法为取配方量的原料混合，搅拌至成膜剂完全溶解，搅拌均匀即得。还公开了一种食盐涂膜方法，步骤为：(1)取权利要求1所述的配方量的成膜剂和溶剂，混合、搅拌至成膜剂完全溶解，搅拌均匀得到涂膜溶液；(2)将食盐和制备好的涂膜溶液搅拌混合均匀，晾干即可。本发明在含有硫酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙等的低钠盐及颗粒剂涂膜防潮加工中具有很好的应用前景。CN105685938ACN105685938A权利要求书1/1页1.一种防潮涂膜剂，其特征在于，由以下质量份数比的组分组成：成膜剂:溶剂为1:2～10，所述成膜剂选自硬脂酸、蜂蜡、火棉胶、乙基纤维素、醇溶蛋白中的一种或多种；所述溶剂选自乙醇、丙酮、丙烷、乙醚、二甲醚中的一种或多种。2.如权利要求1所述的防潮涂膜剂，其特征在于，所述乙醇为体积浓度大于等于90％的乙醇。3.一种防潮涂膜剂的制备方法，其特征在于，取权利要求1所述的配方量的原料混合，搅拌至成膜剂完全溶解，搅拌均匀即得。4.一种食盐涂膜方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取权利要求1所述的配方量的成膜剂和溶剂，混合、搅拌至成膜剂完全溶解，搅拌均匀得到涂膜溶液；(2)将食盐和制备好的涂膜溶液搅拌混合均匀，晾干即可。5.如权利要求4所述的一种食盐涂膜方法，其特征在于，所述食盐为低钠盐。6.如权利要求5所述的一种食盐涂膜方法，其特征在于，所述低钠盐为含有硫酸镁、氯化镁、氯化钾或者氯化钙的低钠盐。7.如权利要求4所述的一种食盐涂膜方法，其特征在于，所述涂膜剂的使用量为每公斤食盐使用10～100克涂膜剂。2CN105685938A说明书1/3页防潮涂膜剂及食盐涂膜方法技术领域[0001]本发明属于涂膜技术领域，具体涉及一种防潮涂膜剂及一种食盐涂膜方法。背景技术[0002]人类理想盐摄入量为1.5～2.3g/d，多余的钠盐随尿液排出体外。吃盐过多会导致一系列不良生理反应，其中最主要的就是血压升高，吃盐越多血压越高，盐摄取量过多是导致高血压的医学共识。目前，为了减少盐摄入量的技术，通常是用氯化钾、硫酸镁、氯化镁等咸味剂替代25～30％氯化钠，生产氯化钠含量为70～75％的低钠盐，美国定义氯化钠含量≤30％的低钠盐为超低钠盐。[0003]氯化镁、硫酸镁、氯化钠、氯化钾、酵母抽提物及很多植物提取物在常温温下容易吸湿、结块、潮解，严重影响感官、质量和贮存及应用。中国专利CN94014441公开的食盐颗粒防潮方法，是先将食盐晶粒加热到100℃，趁热移入包衣机内，加入硬脂酸，搅拌均匀，吹风冷却后在颗粒表面形成一层疏水防潮膜。这种包衣防潮法需要增加相应的厂房、设备、人力和能耗，而且不适用于如含结晶水的氯化镁、硫酸镁等物料，因为这些物料结晶水在室温下就可大量迅速吸湿、蒸发、潮解，在加热过程中结晶水蒸发后影响质量稳定。发明内容[0004]本发明的目的是针对以上问题提供一种无需加热、能够在室温下细致均匀地对容易吸湿的颗粒物进行防潮涂膜的涂膜剂，以及这种涂膜剂的制备方法。[0005]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防潮涂膜剂，由以下质量份数比的组分组成：[0006]成膜剂:溶剂为1:2～10，所述成膜剂选自硬脂酸、蜂蜡、火棉胶、乙基纤维素、醇溶蛋白中的一种或多种；所述溶剂选自乙醇、丙酮、丙烷、乙醚、二甲醚中的一种或多种。[0007]作为优选地，所述乙醇为体积浓度大于等于90％的乙醇。[0008]上述防潮涂膜剂的制备方法为，取权利要求1所述的配方量的原料混合，搅拌至成膜剂完全溶解，搅拌均匀即得。[0009]本发明的另一目的在于提供一种食盐涂膜方法，包括以下步骤：[0010](