涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101850320A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101850320101850320A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010203116.7(22)申请日2008.01.24(30)优先权数据2007-0150452007.01.25JP(62)分案原申请数据200810005171.82008.01.24(71)申请人中外炉工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人夏赪雄青木正美(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人马淑香(51)Int.Cl.B05C5/02(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C11/00(2006.01)G01N7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法(57)摘要本发明的目的在于高精度地检测涂膜装置中的涂料内的气泡。涂膜装置包括：涂料槽(1)、涂料泵(2)、将由涂料泵(2)压力传送来的涂料朝着被涂膜部件(12)吐出的涂料嘴(3)、配管(11A～11E)、以及管子(14)。压力传感器(7)对配管(11C)内的涂料的压力进行检测。控制装置(8)根据压力传感器(7)所检测出的压力来检测涂料中的气泡。CN108532ACN101850320ACCNN110185032001850321A权利要求书1/1页1.一种涂膜装置，包括：储藏涂料的涂料槽；压力传送所述涂料槽中的所述涂料的涂料泵；将由所述涂料泵压力传送来的所述涂料朝着被涂膜部件吐出的涂料嘴；以及连接所述涂料槽、所述涂料泵和所述涂料嘴的配管，其特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器对所述配管内的所述涂料的压力进行检测；以及控制装置，该控制装置对所述涂料泵的动作进行控制，并根据所述压力传感器所检测出的压力来检测所述涂料中的气泡，所述控制装置预先对参照压力值进行记忆，并对实测压力值与所述参照压力值进行比较，当所述实测压力值低于所述参照压力值时，判断为在所述涂料中存在气泡，所述参照压力值是指不存在气泡时在从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起经过了预定的基准时间的时刻的所述配管内的所述涂料的压力，所述实测压力值是指在从输出所述吐出开始信号起经过了所述基准时间的时刻利用所述压力传感器检测出的压力。2.如权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于，所述基准时间设定成：当不存在气泡时，使得在对所述涂料泵输出所述吐出开始信号后经过了所述基准时间的时刻，所述配管内的所述涂料的压力处于达到一定压力之前的上升中的状态。3.如权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述配管上，且相对于所述涂料泵更靠近所述涂料嘴侧。4.一种气泡检测方法，用于以下的涂膜装置中，该涂膜装置包括：储藏涂料的涂料槽；压力传送所述涂料槽中的所述涂料的涂料泵；将由所述涂料泵压力传送来的所述涂料朝着被涂膜部件吐出的涂料嘴；以及连接所述涂料槽、所述涂料泵和所述涂料嘴的配管，所述气泡检测方法对所述配管内的所述涂料中的气泡进行检测，其特征在于，设置有对所述配管内的所述涂料的压力进行检测的压力传感器，预先对参照压力值进行记忆，并对实测压力值与所述参照压力值进行比较，当所述实测压力值低于所述参照压力值时，判断为在所述涂料中存在气泡，所述参照压力值是指不存在气泡时在从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起经过了预定的基准时间的时刻的所述配管内的所述涂料的压力，所述实测压力值是指在从输出所述吐出开始信号起经过了所述基准时间的时刻利用所述压力传感器检测出的压力。2CCNN110185032001850321A说明书1/7页涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法[0001]本申请是申请人于2008年1月24日提交的、申请号为“200810005171.8”的、发明名称为“涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种用于在液晶显示器(liquidcrystaldisplay)、PDP(等离子显示板)等被涂膜部件的表面上利用涂料来形成涂膜的涂膜装置、以及该涂膜装置的气泡检测方法。背景技术[0003]在利用模具涂膜机(diecoater)等涂膜装置在被涂膜部件的表面上涂膜涂料来形成涂膜时，若在涂料中混有气泡，则会因涂膜条件的变动而给涂膜造成影响，从而导致次废品的产生。以往，作为涂料中的气泡检测方法，除了目测确认外，还已知有利用激光(laserlight)以光学方法来检测涂料中的气泡的方法(专利文献1)。[0004]但是，涂料一般为高粘度，很难通过目测和光学方法来高精度地检测微小气泡。[0005]专利文献1：日本专利特开2005-144376号公报发明内容[000