除气转子.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803223A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610294810.1(22)申请日2016.05.05(71)申请人嘉兴皓特特种陶瓷有限公司地址314400浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇广业路38号2幢(72)发明人龚文杨勇(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人吴建锋(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B9/05(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称除气转子(57)摘要本发明提供一种除气转子，包括转杆、设置在转杆底端的转盘及嵌设在转盘内的蜂窝陶瓷片，其中，转杆设置有贯穿转杆的顶端与转杆的底端的气流通道，转盘设有贯穿转盘的顶端与转盘的底端出气口，并且出气口与气流通道连通，蜂窝陶瓷片嵌设在出气口内，蜂窝陶瓷片设置有多个出气孔，多个出气孔呈蜂窝状排布。本发明的除气转子在高速旋转的情况下通过转盘内嵌设的蜂窝陶瓷片把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个小气泡，使得小气泡总的表面积极剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。CN105803223ACN105803223A权利要求书1/1页1.一种除气转子，其特征在于，包括转杆(1)、设置在所述转杆(1)底端的转盘(2)及嵌设在所述转盘(2)内的蜂窝陶瓷片(3)，其中，所述转杆(1)设置有贯穿所述转杆(1)的顶端与所述转杆(1)的底端的气流通道(11)，所述转盘(2)设有贯穿所述转盘(2)的顶端与所述转盘(2)的底端出气口(21)，并且所述出气口(21)与所述气流通道(11)连通，所述蜂窝陶瓷片(3)嵌设在所述出气口(21)内，所述蜂窝陶瓷片(3)设置有多个出气孔(31)，所述多个出气孔(31)呈蜂窝状排布。2.根据权利要求1所述的除气转子，其特征在于：所述蜂窝陶瓷片(3)上的每个出气孔(31)的直径在0.1mm～2mm之间。3.根据权利要求1所述的除气转子，其特征在于：所述蜂窝陶瓷片(3)的形状和尺寸与所述转盘(2)的出气口(21)的形状和尺寸匹配。4.根据权利要求1所述的除气转子，其特征在于：所述转杆(1)与所述转盘(2)均由石墨碳化硅制成。5.根据权利要求4所述的除气转子，其特征在于：所述蜂窝陶瓷片(3)与所述转盘(2)通过高温烧结工艺固接在一起。6.根据权利要求5所述的除气转子，其特征在于：所述高温烧结工艺的加热温度为1200-1350℃。2CN105803223A说明书1/2页除气转子技术领域[0001]本发明涉及金属熔炼铸造技术领域，尤其涉及一种除气转子。背景技术[0002]由于金属铝的表面有致密的氢氧化铝氧化膜，因此金属铝在坩埚中熔炼时，在金属铝会和水反应产生氢气，氢气溶解在金属铝液中，在铸造成型冷却后，金属铝液中的氢气会析出，在铸件中形成气孔，导致铸件的密度不高，性能不佳，降低了成品率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种除气转子，以解决上述技术问题。[0004]本发明实施例提供一种除气转子，包括转杆、设置在所述转杆底端的转盘及嵌设在所述转盘内的蜂窝陶瓷片，其中，所述转杆设置有贯穿所述转杆的顶端与所述转杆的底端的气流通道，所述转盘设有贯穿所述转盘的顶端与所述转盘的底端出气口，并且所述出气口与所述气流通道连通，所述蜂窝陶瓷片嵌设在所述出气口内，所述蜂窝陶瓷片设置有多个出气孔，所述多个出气孔呈蜂窝状排布。[0005]进一步地，所述蜂窝陶瓷片上的每个出气孔的直径在0.1mm～2mm之间。[0006]进一步地，所述蜂窝陶瓷片的形状和尺寸与所述转盘的出气口的形状和尺寸匹配。[0007]进一步地，所述转杆与所述转盘均由石墨碳化硅制成。[0008]进一步地，所述蜂窝陶瓷片与所述转盘通过高温烧结工艺固接在一起。[0009]进一步地，所述高温烧结工艺的加热温度为1200-1350℃。[0010]本发明的有益效果是：[0011]本发明的除气转子在高速旋转的情况下通过转盘内嵌设的蜂窝陶瓷片把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。附图说明[0012]图1是本发明实施例的除气转子使用状态的结构示意图。具体实施方式[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。[0014]请参考图1，本发明实施例提供