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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105948786A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610295257.3(22)申请日2016.05.06(71)申请人陈昌地址215000江苏省苏州市沧浪区小施家弄22号3幢503室(72)发明人陈昌(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/48(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/563(2006.01)C04B41/88(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种蜂窝型耐磨复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种蜂窝型耐磨复合材料及其制备方法。其成分及制备方法为先将氧化锆陶瓷粉、碳化硅陶瓷粉、碳化硼陶瓷粉、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和异丙醇混合搅拌,静置后过滤,放入烘箱中干燥,将干燥好的陶瓷粉和高碳铬铁、硅酸铝胶、硼酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙二醇、碳酸氢铵、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱混合搅拌成浆糊状,然后倒入蜂窝型模具中,压实,放入烘箱中烘制2-3小时,取出脱模后继续放入烘箱中烘制3-4小时得陶瓷预制体,最后将高铬铸铁加热成为液体,对陶瓷预制体进行浇注浸渗即得。本发明的蜂窝型耐磨复合材料具有较高的密度,材料间结合紧密,致密度高,无裂痕;同时具有卓越的耐磨性能。CN105948786ACN105948786A权利要求书1/1页1.一种蜂窝型耐磨复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:氧化锆陶瓷粉20-30份、碳化硅陶瓷粉20-35份、碳化硼陶瓷粉20-30份、高碳铬铁6-9份、硅酸铝胶1-2份、硼酸钠0.5-1份、聚丙烯酰胺1-3份、聚乙烯醇2-5份、聚乙二醇3-5份、碳酸氢铵1-2份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.2-0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷2-4份、γ-巯丙基三乙氧基硅烷1-3份、高铬铸铁10-20份、异丙醇80-100份。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝型耐磨复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:氧化锆陶瓷粉23-28份、碳化硅陶瓷粉25-30份、碳化硼陶瓷粉22-27份、高碳铬铁7-8份、硅酸铝胶1.2-1.8份、硼酸钠0.6-0.9份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、聚乙烯醇3-4份、聚乙二醇3.5-4.5份、碳酸氢铵1.2-1.7份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.3-0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷2.5-3.5份、γ-巯丙基三乙氧基硅烷1.5-2.5份、高铬铸铁13-18份、异丙醇85-95份。3.权利要求1至2任一项所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:将氧化锆陶瓷粉、碳化硅陶瓷粉、碳化硼陶瓷粉、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和异丙醇混合,用磁力搅拌机在转速40-70r/min下搅拌10-30分钟,静置1-3小时;步骤2:过滤,放入烘箱中在温度80-100℃下干燥;步骤3:将干燥好的陶瓷粉和除高铬铸铁外的剩余组分混合,用高速搅拌机在转速1000-2000r/min下混合搅拌5-10分钟成浆糊状;步骤4:倒入蜂窝型模具中,压实;步骤5:放入烘箱中,在温度60-80℃下烘制2-3小时,取出脱模;步骤6:继续放入烘箱中,在温度110-140℃下烘制3-4小时得陶瓷预制体;步骤7:将高铬铸铁进行加热到1500-1600℃成为液体,对陶瓷预制体进行浇注浸渗即得。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中转速为50-60r/min,搅拌时间为15-25分钟,静置时间为1.5-2.5小时。5.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中温度为85-95℃。6.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3中搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为6-9分钟。7.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤5中温度为65-75℃,烘制时间为2.5小时。8.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤6中温度为120-130℃,烘制时间为3.5小时。9.根据权利要求3所述的一种蜂窝型耐磨复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤7中温度为1550℃。2CN105948786A说明书1/4页一种蜂窝型耐磨复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域,具体涉及一种蜂窝型耐磨复合材料及其制备方法。背景技术[0002]我国不仅是个地理上的大国,同时也是个人口大国,对各方面的应用和需求都巨大,同时,资源浪费也相对更为巨大。在各大资源浪费中,材料的磨损就是一种一大浪费,因为它是机械零件失效的主