一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106142360A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510165718.0(22)申请日2015.04.04(71)申请人河北小蜜蜂工具集团有限公司地址050800河北省石家庄市正定县羊曲线9号(72)发明人曹雄志杨永波代金莉魏娅婷张乐(74)专利代理机构石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙)13125代理人高宝新(51)Int.Cl.B28D1/12(2006.01)B28D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法(57)摘要本发明公开了一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，属于金刚石制品的生产工艺技术领域。本发明包括如下步骤：a、配备钢质锯片基体；b、根据产品切割对象特点配备以金刚石为主的胎体粉末；c、将步骤a、b所述的钢质锯片基体、胎体粉末放入冷压模具中进行压制成冷压产品；d、将步骤c所得冷压产品进行加压、加热成烧结产品；e、将步骤d所得烧结产品进行后处理制出成品。本发明可以增强刀头与基体的结合强度，降低产品掉齿率，提高产品使用寿命；同时基体排屑冷却孔采用矩形孔和圆形孔相结合的结构，有利于产品排屑、冷却，从而提高产品的散热性能。CN106142360ACN106142360A权利要求书1/1页1.一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a、配备钢质锯片基体；所述钢质锯片基体(1)的中心为安装孔(2)，其特征在于：若干个排屑冷却孔(3)呈放射状布置于钢质锯片基体(1)的外边缘上，所述排屑冷却孔(3)包括矩形孔部分(31)和圆形孔部分(32)，矩形孔部分(31)和圆形孔部分(32)相连通，矩形孔部分(31)位于钢质锯片基体(1)的外侧，所述圆形孔部分(32)的直径大于矩形孔部分(31)的宽度，相邻两个排屑冷却孔(3)之间的钢质锯片基体(1)外边缘上间隔设有若干个刀头连接齿(4)；b、根据产品切割对象特点配备以金刚石为主的胎体粉末；c、将步骤a、b所述的钢质锯片基体、胎体粉末放入冷压模具中进行压制成冷压产品；d、将步骤c所得冷压产品进行加压、加热成烧结产品；e、将步骤d所得烧结产品进行后处理制出成品。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述的步骤e，后处理工序包括校平、开刃、抛光、喷涂和包装工序。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述胎体粉末中金刚石浓度为20-40％，所述金刚石为磨料级金刚石，其粒度在30-80。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述胎体粉末还包括金属粉，所述金属粉由铜粉、铁粉、锡粉、镍粉等组成。5.根据权利要求4所述所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述金属粉有下列重量百分比的成分配比而成：铜粉35-50％，锡粉6-12％；镍粉5-15％；余量为铁。6.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述的步骤c，压制工序中压力控制为450-600MPa。7.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述钢质锯片基体的材质可以选择机械性能为65Mn及其不低于65Mn的其它材质的钢材。8.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述的步骤d，加压压力选择20MPa，加热温度范围在850-930℃。9.根据权利要求1所述的一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法，其特征在于：所述刀头连接齿(4)为梯形，所述梯形的长底边位于钢质锯片基体(1)的外侧。2CN106142360A说明书1/3页一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法技术领域[0001]本发明属于金刚石制品的生产工艺技术领域，涉及到一种大尺寸金刚石锯片的制备方法。背景技术[0002]目前，国内厂家普遍采用焊接形式或压制型的锯片来切割硬脆性非金属材料。但是在现有的技术中，焊接型锯片产品规格齐全，可以满足不同切割场合的要求，但是产品价格比较高；而压制型产品价格相对便宜，但是规格受限(国内企业现规格最大为φ400mm)，无法满足切割深度要求高的场合使用条件。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大尺寸金刚石锯片的制备方法，所涉及的产品规格为φ500mm，产品的生产方式为压制烧结，通过采用特殊的基体形状结构设计、特殊的烧结模具结构设计、特殊的刀头胎体配方设计，并采用压制、烧结的生产工艺制作而成，弥补了国内现有的压制型产品中规格最大为φ400mm的现状，使其提高到φ500mm，具有生产成本低，产品锋利度好，以及刀头与基体结合强度高、不掉齿的特