一种纤维蜂窝复合板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106182953A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610742687.5(22)申请日2016.08.29(71)申请人青岛威奥轨道装饰材料制造有限公司地址266000山东省青岛市城阳环海经济开发区兴海支路2号(72)发明人刘皓锋孙广艳张永芳(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/12(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/34(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种纤维蜂窝复合板及其制备方法(57)摘要本发明涉及新型复合板领域，具体涉及一种成型时间快，重量轻的纤维蜂窝复合板及其制备方法。复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。制备方法步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4-6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。有益效果：可进行切割加工；可组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；可加工成不同厚度及形状，工业涉及面较广。CN106182953ACN106182953A权利要求书1/1页1.一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。2.根据权利要求1所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。3.根据权利要求2所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/㎡。4.根据权利要求1所述的一种纤维蜂窝复合板，其特征在于：所述的玻璃纤维的面密度为350-450g/㎡。5.一种权利要求1所述的纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4-6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。6.根据权利要求5所述的一种纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在110-130℃。7.根据权利要求6所述的一种纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：所述模具模温为120℃。8.根据权利要求5所述的一种纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：所述的高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。9.根据权利要求8所述的一种纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：所述的碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/㎡。10.根据权利要求5所述的一种纤维蜂窝复合板的制备方法，其特征在于：所述的玻璃纤维的面密度为350-450g/㎡。2CN106182953A说明书1/4页一种纤维蜂窝复合板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及新型复合板领域，具体涉及一种成型时间快，重量轻且强度高的纤维蜂窝复合板及其制备方法。背景技术[0002]目前的车下件、内装件，如设备舱底板、侧墙等，多为铝板-铝蜂窝-铝板，外加表面喷漆的结构。该多层结构之间通过胶粘剂进行粘结并固化成型，上述结构存在两个问题：[0003]1、因为铝板的密度远高于纤维布，该结构形式产品整体重量较大，而且上述铝板-铝蜂窝-铝板结构中每一层间结构均需要胶粘剂进行粘接，则胶粘剂约为450g/m2，则整体重量又会增加；[0004]2、铝板-铝蜂窝-铝板结构在固化成型时，控制温度在20-30℃之间，固化时间至少为8小时，所需时间较长，生产效率低；并且固化成型后还需要周转喷漆操作，操作繁琐，工作强度增加。发明内容[0005]本发明为了解决上述技术问题，特此提出一种重量轻、成型时间快的防水、防腐、强度高、耐磨且不易变形的纤维蜂窝复合板及其制备方法。[0006]本发明的技术方案如下：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。[0007]优选方案如下：[0008]高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。碳纤维或芳纶纤维的遮盖力强、强度高、密度低