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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863974A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710013134.0B32B3/12(2006.01)(22)申请日2017.01.09B32B37/02(2006.01)(71)申请人宁波市阳光汽车配件有限公司地址315175浙江省宁波市海曙区联丰中路889号(宁波市阳光汽车配件有限公司)(72)发明人戴初发毛小柯何耿波祝诗高张艳辉尚龙安权文琪张永钦张勇魏俊义庄琦顾嘉伟陈伟杰郭文俊(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人毛翔威(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称一种双蜂窝复合板及其制备方法(57)摘要本发明所公开的一种双蜂窝复合板,包括上层、下层以及骨架,在上层和下层之间复合有多个骨架,相邻两个骨架之间直接接触或通过中间层配合,每一个骨架包括多个均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔和多个均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔,每一个下蜂窝腔设于相邻两个上蜂窝腔之间,上层的下表面置于对应骨架的上蜂窝腔的上表面,下层的上表面置于对应骨架的下蜂窝腔的下表面,上层的上表面是直接裸露或设有面料层,下层的下表面是直接裸露设置或设有基布层,位于上部骨架的下蜂窝腔的下表面与位于下部骨架的上蜂窝腔的上表面配合。本发明还公开了一种生产上述双蜂窝复合板的制备方法,本发明具有“轻量化、环保、耐用、高隔音、高节能”的优点。CN106863974ACN106863974A权利要求书1/2页1.一种双蜂窝复合板,包括双蜂窝复合层,所述的双蜂窝复合层包括上层(1)、下层(2)以及骨架(3),所述上层(1)和下层(2)均为片材结构,其特征是:在上层(1)和下层(2)之间依次复合有2个以上的骨架(3),所述每一个骨架(3)包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔(5)和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔(6),每一个下蜂窝腔(6)设于相邻两个上蜂窝腔(5)之间,所述上层(1)的下表面置于对应骨架(3)的上蜂窝腔(5)的上表面,所述下层(2)的上表面置于对应骨架(3)的下蜂窝腔(6)的下表面,所述上层(1)的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层(14),所述下层(2)的下表面是直接裸露设置或设有一层基布层(15)。2.根据权利要求1所述的一种双蜂窝复合板,其特征是:位于上部骨架(3)的下蜂窝腔(6)的下表面与位于下部骨架(3)的上蜂窝腔(5)的上表面配合。3.根据权利要求1所述的一种双蜂窝复合板,其特征是:在相邻两个骨架(3)之间复合有中间层(4),所述中间层(4)的上下表面分别与对应的上蜂窝腔(5)的上表面或下蜂窝腔(6)的下表面配合。4.根据权利要求3所述的一种双蜂窝复合板,其特征是:所述上层(1)、下层(2)、中间层(4)以及骨架(3)为PP塑料材料或pc材料,所述面料层(14)为无纺布或地毯,所述的基布层(15)为无纺布。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双蜂窝复合板,其特征是:所述上蜂窝腔(5)的上表面到下蜂窝腔(6)的下表面之间的距离是5-20mm。6.一种如权利要求1所述的一种双蜂窝复合板的制备方法,其特征是包括以下步骤:a、上层(1)的片膜挤出步骤;b、下层(2)的片膜挤出步骤;c、骨架(3)的片膜挤出步骤;d、在骨架(3)的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊(10)实现对骨架(3)的拉伸从而构成上蜂窝腔(5)和下蜂窝腔(6)的步骤;e、前述中的上层(1)、下层(2)以及拉伸定型后的骨架(3)三者同步被送入压延复合机(11)实现复合的步骤;f、步骤e中通过压延复合机(11)复合后的上层(1)、下层(2)以及拉伸后的骨架(3)三者经定型装置(12)进行去应力定型的步骤;在本步骤中所述的定型装置(12)具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱,该烘箱的温度为60-70度,上下加热温度偏差为+/-10度;g、成品收卷步骤。7.根据权利要求6所述的一种双蜂窝复合板的制备方法,其特征是:增加下述步骤h、面料层(14)和/或基布层(15)的片膜挤出步骤,并将该面料层(14)和/或基布层(15)挤出后的片膜与上述上层(1)、下层(2)以及拉伸定型后的骨架(3)一起同步被送入压延复合机(11)实现复合;再将上述压延复合机(11)复合后的上层(1)、下层(2)、拉伸后的骨架(3)一起经定型装置(12)进行去应力定型后最终送入步骤g。8.一种如权利要求3所述的一种双蜂窝复合板的制备方法,其特征是包括以下步骤:a、上层(1)的片膜挤出步骤;b、下层(2)的片膜挤出步骤;c、骨架(3)的片膜挤出步骤;2CN106863974A权利要求书2/2页d、中间层(4)的片膜挤出步骤;e、在骨