一种无胶蜂窝芯的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106256484A(43)申请公布日2016.12.28(21)申请号201610873004.X(22)申请日2016.09.30(71)申请人张汉民地址213002江苏省常州市天宁区润德半岛19幢乙单元1501室(72)发明人张汉民(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人李明(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无胶蜂窝芯的制备工艺(57)摘要本发明公开一种无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。CN106256484ACN106256484A权利要求书1/1页1.一种无胶蜂窝芯的制备工艺，其特征在于：包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。2.根据权利要求1所述的无胶蜂窝芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤四进行钎焊，在300~700℃条件下进行。3.根据权利要求1所述的无胶蜂窝芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤二在热压机中预热温度为80~200℃。4.根据权利要求1所述的无胶蜂窝芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤三的拉伸操作拉伸速度为1-20mm/min。5.根据权利要求1~4任一项所述的无胶蜂窝芯的制备工艺，其特征在于：制备的铝蜂窝芯材的铝箔厚度为0.01至0.2毫米，铝箔形状为六角形，其边长为1~15mm。2CN106256484A说明书1/3页一种无胶蜂窝芯的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料的制备工艺，尤其涉及一种无胶蜂窝芯的制备工艺。背景技术[0002]蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低。解决蜂窝芯之间以及蜂窝芯与面板之间的结合是提高蜂窝板力学性能的关键，但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局限的。[0003]有鉴于上述现有的蜂窝芯的制备工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型无胶蜂窝芯的制备工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容[0004]本发明的主要目的在于，克服现有的蜂窝芯的制备工艺存在的缺陷，而提供一种新型无胶蜂窝芯的制备工艺，提高使用性能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。[0006]更进一步的，前述的无胶蜂窝芯的制备工艺，所述步骤四进行钎焊，在300~700℃条件下进行。[0007]更进一步的，前述的无胶蜂窝芯的制备工艺，所述步骤二在热压机中预热温度为80~200℃。[0008]更进一步的，前述的无胶蜂窝芯的制备工艺，所述步骤三的拉伸操作拉伸速度为1-20mm/min。[0009]更进一步的，前述的无胶蜂窝芯的制备工艺，制备的铝蜂窝芯材的铝箔厚度为0.01至0.2毫米，铝箔形状为六角形，其边长为1~15mm。[0010]借由上述技术方案，本发明的无胶蜂窝芯的制备工艺至少具有下列优点：3CN106256484A说明书2/3页采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上