一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380219A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610776248.6(22)申请日2016.08.31(71)申请人山东奥福环保科技股份有限公司地址251599山东省德州市临邑县经济开发区富民路南首东侧(72)发明人黄妃慧潘吉庆刘洪月李民(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人贾波(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)B01J21/16(2006.01)B01J35/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法(57)摘要本发明公开了一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法，包括配料、干混、捏合、练泥的步骤，在练泥后先经过加压过筛或/和真空过筛，然后再进行挤出成型、干燥、烧成，得堇青石蜂窝陶瓷载体，其中，加压过筛采用废旧的堇青石蜂窝陶瓷载体成型模具为筛网。本发明在练泥之后增加加压过筛或/和真空过筛步骤，去掉干法过筛，提高了生产效率，降低了能耗，提高了挤出成品成型率，降低了产品热膨胀系数，具有很好的应用价值。CN106380219ACN106380219A权利要求书1/1页1.一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法，包括配料、干混、捏合、练泥的步骤，其特征是：在练泥后先经过加压过筛或/和真空过筛，然后再进行挤出成型、干燥、烧成，得堇青石蜂窝陶瓷载体，其中，加压过筛采用废旧的堇青石蜂窝陶瓷载体成型模具为筛网。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：练泥后先进行加压过筛，再挤出成型；或练泥后先进行真空过筛，再挤出成型；或练泥后先进行加压过筛，再进行真空过筛，然后再挤出成型。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：生产某一壁厚的堇青石蜂窝陶瓷载体时，加压过筛使用的筛网为生产该相应壁厚的堇青石蜂窝陶瓷载体所产生的废旧成型模具。4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其特征是：当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为＞7mil时，进行两次加压过筛，每次过筛的压力为12-14Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为5-7mil时，进行两次加压过筛，每次过筛的压力为14-18Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为3～<5mil时，进行三次加压过筛，每次过筛的压力为18-20Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为<3mil时，进行三次加压过筛，过筛压力为22-24Mpa。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：在加压过筛中，采用液压机进行加压。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为＞7mil时，进行两次真空过筛，筛网目数为180目，每次过筛的压力为10-12Mpa，真空度为0.06-0.07Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为5-7mil时，进行两次真空过筛，筛网目数为220目，每次过筛的压力为12-16Mpa，真空度为0.07-0.08Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为3～<5mil时，进行三次真空过筛，筛网目数为250目，每次过筛的压力为16-18Mpa，真空度为0.08-0.09Mpa；当堇青石蜂窝陶瓷载体的壁厚要求为<3mil时，进行三次真空过筛，筛网目数为300目，过筛压力为18-20Mpa，真空度为0.09-0.10Mpa。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：真空过筛所用的筛网为金属筛网。2CN106380219A说明书1/9页一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种堇青石蜂窝陶瓷载体的制备方法，属于催化剂载体制备技术领域。背景技术[0002]堇青石质蜂窝陶瓷载体是内燃机气态污染排放后处理技术的催化剂载体，如：柴油机选择性催化还原SCR载体、清洁燃料内燃机三效催化转化器TWC载体、氧化催化转化器DOC载体及氨逃逸转化器ASC载体等。随着国Ⅴ、Ⅵ排放法规对机动车排气污染物更低的排放限值以及机动车经济性法规的快速严格化，要求必须把蜂窝陶瓷载体壁厚降低到5mil以下，以获得更大的催化剂涂覆表面积及更低的流动阻力。但是，随着壁厚降低，热冲击性能也降低，对堇青石质蜂窝陶瓷载体的热膨胀系数(简称CTE)要求更高，CTE最好＜0.8×10-6℃-1(室温-800℃)。[0003]目前，蜂窝陶瓷催化剂载体的生产工艺(如图1所示)一般包括：粉体处理、配料、干混、捏合、练泥、挤出成型、干燥、烧成等步骤，各工艺环节均会影响产品质量，各环节必须严格控制，其中泥料质量的好坏是影响蜂窝陶瓷载体成品外观、物化性能的重要因素。泥料中存在粗颗粒会造成后续挤出过程孔壁堵塞、缺筋、断筋、弯筋等缺陷，现有技术一般在粉体处理阶段