混凝土表层防水剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106497664A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610900930.1(22)申请日2016.10.17(71)申请人北京中房国建地下防水工程顾问有限公司地址100079北京市丰台区东铁匠营横一条31号6号楼四层4007号(72)发明人王辰悦王巍徐毅(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人王灵灵朱丽岩(51)Int.Cl.C10M173/00(2006.01)C09D191/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)C10N40/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称混凝土表层防水剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及防水剂技术领域，公开了一种混凝土表层防水剂及其制备方法。本发明生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸10-20份，硝酸铅3-5份，氯化钠5-9份和去离子水。本发明防水性好，使用后混凝土表面平整、密实、有光泽，减少了混凝土表层的蜂窝麻面，且脱模效果好，不用再单独使用脱模剂，成本低，施工方便。CN106497664ACN106497664A权利要求书1/1页1.混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸10-20份，硝酸铅3-5份，氯化钠5-9份和去离子水。2.根据权利要求1所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂20-25份，氢氧化钠15-20份，盐酸10-15份，硝酸铅4-5份，氯化钠6-8份和去离子水。3.根据权利要求1所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：生产原料包括以下组分（重量份数）：动植物油脂23份，氢氧化钠18份，盐酸15份，硝酸铅4份，氯化钠7份和去离子水。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混凝土表层防水剂，其特征在于：所述动植物油脂为猪油、牛油、鸡油、豆油、花生油和麻油中的一种或几种。5.制备权利要求1所述的混凝土表层防水剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、备料：按照以下重量份数进行备料：动植物油脂20-30份，氢氧化钠10-20份，盐酸10-20份，硝酸铅3-5份，氯化钠5-9份和去离子水；步骤二、制得沉淀A：将动植物油脂预热，缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤除去所得固体沉淀，并将滤液加热至沸腾，然后缓慢加入氢氧化钠溶液，匀速搅拌，直至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀A；步骤三、制得沉淀B：将步骤二制得的沉淀A溶于水中，加热搅拌至全部溶解，溶液保持沸腾，加入硝酸铅和氯化钠，搅拌至不再产生沉淀为止，过滤得到沉淀B；步骤四、制得结晶S：步骤三制得的沉淀B冷却后以无水酒精洗涤后，加入盐酸，在80-85℃恒温1-1.5h，冷却至室温后，得到结晶S；步骤五、制得表层防水剂：步骤四制得的结晶S加入氢氧化钠溶液中，70-80℃恒温1-2h，即制得表层防水剂母液。6.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤二中动植物油脂预热温度为150-200℃。7.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤二中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。8.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤五中所用氢氧化钠溶液的浓度为1-3mol/L。9.根据权利要求5所述的混凝土表层防水剂的制备方法，其特征在于：步骤五中结晶S与氢氧化钠溶液的质量比为（3-8）：10。2CN106497664A说明书1/5页混凝土表层防水剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及防水剂技术领域，特别是涉及一种混凝土表层防水剂及其制备方法。背景技术[0002]针对清水混凝土，由于其为一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，在后期维护过程中，由于水的侵入，表层非常容易被腐蚀而发生脱落。一般需要在表面涂一层或两层透明的保护剂，一般会喷涂防水剂，以提高了混凝土的抗渗性，增强了混凝土的强度、硬度和密度，有效地阻止了有害介质对混凝土的侵蚀，延长混凝土构筑物的使用寿命。但是现有的防水剂比较难保持清水混凝土的本色。[0003]而在浇筑过程中，需要在模板内层涂覆脱模剂，延缓或阻碍与模板接触处混凝土表层的凝结，干燥后，则形成一层无粘结性的隔离膜，在模板与混凝土之间起隔离作用。[0004]传统混凝土脱模剂包括废机油和废柴油类、乳化机油类、改性树脂类和皂化油脚类。废机油和废柴油含杂质、水分较多，并且脱模后的混凝土表面受废油污染，不环保而且不美观。皂化油脚类脱模剂脱模效果不佳，而且不易保存。改性树脂类脱模剂的