一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112341040A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011320229.5(22)申请日2020.11.23(71)申请人北京富瑞勒斯科技开发有限公司地址102401北京市房山区拱辰街道月华大街1号A7-03(72)发明人王镇(51)Int.Cl.C04B24/42(2006.01)C04B103/65(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法，所述混凝土抗裂防水剂通过以硫铝酸钙、酚醛树脂、矿物纤维、偶联剂、粉煤灰、硅油和水为原料并进行适当配比，制备时，先将硫铝酸钙加热到一定温度，再加入酚醛树脂和矿物纤维进行搅拌均匀，之后加入偶联剂搅拌反应一定时间后，再加入粉煤灰、硅油和水进行搅拌混合反应，最终制得混凝土抗裂防水剂，用于混凝土中，在不影响混凝土施工性能的基础上，有效减少混凝土水化过程中产生的收缩，减少裂缝发生，防止混凝土的收缩开裂，从而大大提高混凝土的抗裂防水性能；所述抗裂防水剂能够在混凝土中同时起到抗裂和防水的功效，还对混凝土的力学强度有一定提高。CN112341040ACN112341040A权利要求书1/2页1.一种混凝土抗裂防水剂，其特征在于，原料组分包括：硫铝酸钙，12-22重量份；酚醛树脂，0.1-1重量份；矿物纤维，0.1-1重量份；偶联剂，0.1-1重量份；粉煤灰，15-25重量份；硅油，0.1-0.5重量份；水，60-90重量份。2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述原料组分包括：硫铝酸钙，17重量份；酚醛树脂，0.55重量份；矿物纤维，0.55重量份；偶联剂，0.55重量份；粉煤灰，20重量份；硅油，0.3重量份；水，75重量份。3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述硫铝酸钙采用如下方法处理得到：将硫铝酸钙、石英砂、玻璃纤维按照质量比1:0.5:0.05混合均匀，球磨分散3-6h，得到粒度为180-220目的细粉，即为所述的硫铝酸钙。4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述矿物纤维为玄武岩纤维。5.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其特征在于，还添加酚醛树脂质量35％-45％的烷基磺酸盐。6.根据权利要求5所述的混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述烷基磺酸盐为十二烷基磺酸钠。7.根据权利要求1-4任一项所述混凝土抗裂防水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取硫铝酸钙并进行加热；(2)向加热后的硫铝酸钙加入酚醛树脂和矿物纤维，搅拌均匀后，加入偶联剂搅拌均匀，再依次加入粉煤灰、硅油和水，搅拌均匀，即得所述混凝土抗裂防水剂。8.根据权利要求5或6所述混凝土抗裂防水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将酚醛树脂和烷基磺酸盐混合均匀，得到酚醛树脂和烷基磺酸盐的混合物；取硫铝酸钙并进行加热，备用；(2)向加热后的硫铝酸钙加入酚醛树脂和烷基磺酸盐的混合物、矿物纤维，搅拌均匀后，加入偶联剂后搅拌均匀，再依次加入粉煤灰、硅油和水，搅拌均匀，即得所述混凝土抗裂防水剂。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫铝酸钙进行加热后的温度为150-200℃。10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入矿物纤维后，搅2CN112341040A权利要求书2/2页拌时间为5-12s；加入偶联剂后，搅拌时间为1-5s；加入粉煤灰后，搅拌时间为2-8s。3CN112341040A说明书1/6页一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土抗裂防水剂及其制备方法。背景技术[0002]随着城市化进程的加快，人们对建筑的安全和可靠性要求越来越高，混凝土是主要的建筑材料，混凝土的强度和耐久性等性能直接影响建筑物质量，而建筑物质量与住户的安全和满意程度息息相关。[0003]混凝土材料的收缩是水泥水化硬化过程中易发生的固有现象，通常混凝土材料收缩包括：塑性收缩、干燥收缩、自收缩和碳化收缩等。塑性收缩是指新浇筑的混凝土表面失水过快，造成水泥毛细管负压而产生的表层收缩裂缝，由于此时水泥浆体尚处于塑性阶段因此称为塑性收缩。干燥收缩是指混凝土硬化后在不饱和环境中，混凝土内部毛细管孔的吸附水失去后，使毛细管孔内表面张力增大造成水泥毛细管负压，而发生不可逆的因干燥引起的收缩。自收缩是指密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化进程而降低，在此过程中水泥水化时消耗水分造成凝胶孔下降形成弯月面而发生自收缩。混凝土体相对湿度降低使得体积相对减小，高强度混凝土由于