一种机载刀型天线罩及其精确制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106921031A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710265797.1(22)申请日2017.04.21(71)申请人中国电子科技集团公司第五十四研究所地址050081河北省石家庄市中山西路589号第五十四所天伺部(72)发明人李金良易文清王海东马万垒卜敬霍明亮杨杨(74)专利代理机构河北东尚律师事务所13124代理人王文庆(51)Int.Cl.H01Q1/42(2006.01)H01Q1/28(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种机载刀型天线罩及其精确制造方法(57)摘要本发明公开了一种机载刀型天线罩及其精确制造方法。它由内表面层、功能层、底平面层、止口层和外表面层组合构成，内表面层、底平面层、止口层和外表面层由不同规格的高强玻纤预浸料构成，功能层采用高强玻纤预浸料、金属阵子、nomex蜂窝等不同材料构成，以满足宽频、高透波、隐身等多种不同的功能，将各铺层按照内表面层、止口层、功能层、底平面层和外表面层等顺序依次铺放在芯模上，然后装配外模，并密封真空袋，通过真空系统和烘箱实现加热固化成型为一个整体，设置分层方法和铺覆顺序，可实现高速下料和不同分层的精确预制，采用金属外模和硅橡胶芯模组合的方法，保证了机载刀型天线罩的尺寸精度，同时降低了工艺成本。CN106921031ACN106921031A权利要求书1/2页1.一种新型机载刀型天线罩，包括天线罩主体，所述的天线罩主体，天线罩主体包括水平延伸的装配部，其特征在于：天线罩主体由外至内依次包括外表面层(7)、功能层(4)和内表面层(3)；功能层(4)的底边沿连接至外表面层(7)装配部的内壁上，功能层(4)与外表面层(7)之间隔绝出一空腔，在空腔内填充有底平面层(5)，位于功能层(4)下方在外表面层(7)与内表面层(3)之间设有止口层，止口层(6)与天线罩主体的装配区的止口形状相同。2.根据权利要求1一种新型机载刀型天线罩，其特征在于：天线罩主体的装配部的中央处设有竖直延伸的透波区，透波区(1)由下至上逐渐聚拢，透波区的两侧边棱都为弧形倒角。3.根据权利要求2一种新型机载刀型天线罩，其特征在于：所述的透波区由两侧向中央延伸逐渐分离变宽，在透波区两侧面板的中央处对接形成边棱。4.根据权利要求1所述的一种机载刀型天线罩的精确制造方法，其特征在于包括步骤：①建立模型,建立多功能机载刀型天线罩数学模型，根据刀型天线罩数学模型建立内表面层(3)、功能层(4)、底平面层(5)、止口层(6)和外表面层(7)的数学模型；②建立模具，根据内表面层(3)建立所需的内芯模(8)，根据外表面层(7)建立所需的外模(11)；③铺料，S1.在内芯模(8)上首先铺覆内表面层，内表面层覆盖内芯模的整体外壁，内表面层带有透波区和装配区；S2.内表面层铺覆完毕后，在内表面层的装配区外侧铺覆环形的止口层，止口层形成装配区处的止口；S3.止口层铺设完毕后，在内表面层的透波区外铺覆功能层，功能层延伸至止口层的上方，功能层的外沿与止口层的边沿相齐平；S4.在功能层外位于止口层上方铺覆环形的底平面层，底平面层由功能层的外沿起向功能层的拐角处延伸，底平面层向内延伸形成一凸尖，底平面层的凸尖刚好包裹覆盖住功能层的拐角；S5.底平面层铺覆完毕后，在功能层及底平面层外和止口层外铺覆外表面层，外表面层延伸至止口层的底边沿，外表面层的底面与止口层的底面相齐平，外表面层铺覆完毕得到待加工复合材料铺层；④在待加工复合材料铺层外装配外模(11)，装配完毕后将模具密封在真空袋内施加真空负压，通过烘箱加热实现复合材料的固化；⑤固化完成后，依次脱除外模(11)和内芯模(8)，去除表层飞边，完成机载刀型天线罩的精确制造。5.根据权利要求4所述的一种机载刀型天线罩的精确制造方法，其特征在于：在步骤②建立模型完毕后，首先进行裁割铺层，根据内表面层(3)的数学模型设计内表面铺层，根据功能层(4)数学模型设计功能层铺层，根据底平面层(5)数学模型设计底平面铺层，根据止口层(6)数学模型设计止口铺层，根据外表面层(7)数学模型设计外表面铺层，并使用铺层材料在步骤③中对应的铺料。6.根据权利要求4所述的一种机载刀型天线罩的精确制造方法，其特征在于：所述的芯模(8)为用于施加成型压力的硅橡胶(9)和用于保证内装配尺寸的金属顶板(10)组合构成，2CN106921031A权利要求书2/2页硅橡胶与内表面层的内腔形状相同，所述的硅橡胶(9)的透波区穿过金属顶板(10)中央处预留的开口。3CN106921031A说明书1/7页一种机载刀型天线罩及其精确制造方法技术