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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106928514A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710217719.4C08K7/06(2006.01)(22)申请日2017.04.05C08K7/12(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人苏州信宏天科技有限公司C08K3/22(2006.01)地址215164江苏省苏州市吴中区太湖旅C08K3/36(2006.01)游度假区孙武路2013号C08K3/06(2006.01)(72)发明人胡涛袁魏星C08K5/18(2006.01)(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限B60C1/00(2006.01)公司11212B60C9/02(2006.01)代理人王新生(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L25/10(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种耐扎轮胎及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐扎轮胎,包括外胎体、内胎体和蜂窝结构,所述蜂窝结构设在外胎体和内胎体之间,所述外胎体、内胎体和蜂窝结构一体成型,所述外胎体表面设置有防滑凹槽,所述防滑凹槽呈环形阵列分布,所述外胎体厚度为2-4cm,所述内胎体厚度为1cm;所述耐扎轮胎由以下重量份数配比的材料制成:丁苯橡胶45-55份、溴化丁烯橡胶38-44份、纳米陶土7-12份、氧化锌2-4份、二硫代氨基甲酸盐6-10份、二氧化硅14-18份、氨基甲酸乙酯20-25份、硫黄3-6份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯18-22份、沥青16-20份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷15-20份、石墨烯纤维32-38份、石棉纤维7-14份、高苯乙烯树脂5-10份等。该轮胎结构强度高,抗老化,制造成本低,耐扎效果好。CN106928514ACN106928514A权利要求书1/1页1.一种耐扎轮胎,其特征在于:包括外胎体、内胎体和蜂窝结构,所述蜂窝结构设在外胎体和内胎体之间,所述外胎体、内胎体和蜂窝结构一体成型,所述外胎体表面设置有防滑凹槽,所述防滑凹槽呈环形阵列分布,所述外胎体厚度为2-4cm,所述内胎体厚度为1cm;所述耐扎轮胎由以下重量份数配比的材料制成:丁苯橡胶45-55份、溴化丁烯橡胶38-44份、纳米陶土7-12份、氧化锌2-4份、二硫代氨基甲酸盐6-10份、二氧化硅14-18份、氨基甲酸乙酯20-25份、硫黄3-6份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯18-22份、沥青16-20份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷15-20份、石墨烯纤维32-38份、石棉纤维7-14份、高苯乙烯树脂5-10份、N-苯基-β-萘胺6-7份、对苯二胺2-6份、二氧化硅6-8份、三乙醇胺9-11份和8-羟基喹啉13-18份。2.根据权利要求1所述的耐扎轮胎,其特征在于:所述耐扎轮胎由以下重量份数配比的材料制成:丁苯橡胶45份、溴化丁烯橡胶38份、纳米陶土7份、氧化锌2份、二硫代氨基甲酸盐6份、二氧化硅14份、氨基甲酸乙酯20份、硫黄3份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯18份、沥青16份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷15份、石墨烯纤维32份、石棉纤维7份、高苯乙烯树脂5份、N-苯基-β-萘胺6份、对苯二胺2份、二氧化硅6份、三乙醇胺9份和8-羟基喹啉13份。3.根据权利要求1所述的耐扎轮胎,其特征在于:所述耐扎轮胎由以下重量份数配比的材料制成:丁苯橡胶50份、溴化丁烯橡胶41份、纳米陶土9.5份、氧化锌3份、二硫代氨基甲酸盐8份、二氧化硅16份、氨基甲酸乙酯22.5份、硫黄4.5份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯20份、沥青18份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷17.5份、石墨烯纤维35份、石棉纤维10.5份、高苯乙烯树脂7.5份、N-苯基-β-萘胺6.5份、对苯二胺4份、二氧化硅7份、三乙醇胺10份和8-羟基喹啉15.5份。4.根据权利要求1所述的耐扎轮胎,其特征在于:所述耐扎轮胎由以下重量份数配比的材料制成:丁苯橡胶55份、溴化丁烯橡胶44份、纳米陶土12份、氧化锌4份、二硫代氨基甲酸盐10份、二氧化硅18份、氨基甲酸乙酯25份、硫黄6份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯22份、沥青20份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷20份、石墨烯纤维38份、石棉纤维14份、高苯乙烯树脂10份、N-苯基-β-萘胺7份、对苯二胺6份、二氧化硅8份、三乙醇胺11份和8-羟基喹啉18份。5.一种耐扎轮胎的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将丁苯橡胶45份、溴化丁烯橡胶38份、纳米陶土7份、氧化锌2份、二硫代氨基甲酸盐6份、二氧化硅14份、氨基甲酸乙酯20份、硫黄3份、4-硝基邻苯二甲酸二