复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244087A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710575669.7(22)申请日2017.07.14(71)申请人苏州云逸航空复合材料结构有限公司地址215200江苏省苏州市苏州吴江经济技术开发区长安路2358号(72)发明人俞麒峰张永喜韦纯华(74)专利代理机构上海脱颖律师事务所31259代理人李强(51)Int.Cl.B29D99/00(2010.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备(57)摘要本发明提供一种复合材料蜂窝结构的制造方法，包括如下步骤：步骤1，将纤维布浸润树脂材料，制成预浸料；步骤2，将步骤1得到的预浸料进行模压，形成需要形状的瓦楞片；步骤3，将步骤2得到的多片瓦楞片层叠拼合，形成复合材料蜂窝结构。本发明还提供一种用于制造复合材料蜂窝结构的设备。本发明提供的复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备，利用本发明中的设备使纤维布依次进行树脂浸渍及固化，树脂采用热固性树脂或热塑性树脂，可利用加热方式使其降低粘性而成为可流动状态，便于浸渍在纤维布上。在生产过程中无需使用溶剂稀释，因此也就不存在溶剂挥发带来的污染问题，生产过程环保。CN107244087ACN107244087A权利要求书1/2页1.复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将纤维布浸润树脂材料，制成预浸料；步骤2，将步骤1得到的预浸料进行模压，形成需要形状的瓦楞片；步骤3，将步骤2得到的多片瓦楞片层叠拼合，形成复合材料蜂窝结构。2.根据权利要求1所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述树脂为热固性树脂或热塑性树脂。3.根据权利要求1或2所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述树脂为热固性树脂，在步骤1中，首先使热固性树脂降低粘性，使其成为可流动状态。4.根据权利要求1或2所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、苯并噁嗪树脂、聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂中的一种或任意几种。5.根据权利要求1所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，将预浸料加热使其固化。6.根据权利要求1或2所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述树脂为热塑料树脂，在步骤1中，首先加热使热塑性树脂降低粘性，使其成为可流动状态。7.根据权利要求6所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，使预浸料降温固化。8.根据权利要求1所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述纤维布为玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、硼纤维、石棉纤维、芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维、棉纤维和剑麻中的一种或任意几种制成。9.根据权利要求1所述的复合材料蜂窝结构的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，通过加热使相邻两层瓦楞片中的树脂粘接或者使用胶黏剂使相邻两层瓦楞片的接触面粘接。10.用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，包括放卷辊、树脂槽、树脂固化设备、数个用于运输纤维布的辊筒和收卷辊；所述放卷辊可转动地设置，用于支撑纤维布卷并可将纤维布放出；所述树脂槽用于盛放树脂；所述树脂固化设备用于使纤维布浸渍的树脂固化，制成预浸料；预浸料端部缠绕在收卷辊上，所述收卷辊可转动地设置，用于将预浸料卷绕成卷；所述多个辊筒用于支撑纤维布或预浸料；纤维布卷放置于所述放卷辊上，预浸料端部缠绕于所述收卷辊上，收卷辊转动可不断地将纤维布拉出，纤维布依次经过多个辊筒并进入树脂槽内浸渍树脂，再经过树脂固化设备处理后制成预浸料并由所述收卷辊卷绕成卷。11.根据权利要求10所述的用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，所述树脂固化设备为烘箱或降温装置。12.根据权利要求10所述的用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，还包括模压设备，所述模压设备用于将浸渍树脂的纤维布模压为需要的形状的瓦楞片。13.根据权利要求12所述的用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，所述模压设备包括多个压块，部分或全部压块可移动地设置。14.根据权利要求13所述的用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，所述模压设备包括两个上压块和一个下压块，所述一个下压块位于所述两个上压块之间；所述两个上压块升降地设置或者所述一个下压块可升降地设置。2CN107244087A权利要求书2/2页15.根据权利要求13所述的用于制造复合材料蜂窝结构的设备，其特征在于，所述模压设备包括两个下压块和一个上压块，所述一个上压块位于所述两个下压块之间；所述两个下压块升降地设置或者所述一个上压块可升降地设置。1