一种蜂窝夹芯结构的吸波材料制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107323007A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710550323.1B32B37/10(2006.01)(22)申请日2017.07.07B32B38/08(2006.01)B32B38/18(2006.01)(71)申请人浙江理工大学地址310018浙江省杭州市下沙高教园区2号大街928号(72)发明人徐英莲程田田傅雅琴(74)专利代理机构杭州奥创知识产权代理有限公司33272代理人王佳健(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B5/12(2006.01)B32B5/26(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种蜂窝夹芯结构的吸波材料制备工艺(57)摘要本发明公开了一种具有蜂窝夹芯结构的吸波材料的制备工艺。本发明选用两种或两种以上具有吸波性能不同的细旦纤维，将吸波性能不同的纤维设计成蜂窝排列、层状结构的织物组织，实现织物吸收波最大限度的内部干涉。为进一步增加材料的材质强度和吸波效率，将上述蜂窝层状结构的织物在含有一定浓度吸波剂的增塑剂溶液中浸渍若干分钟，实现吸波剂在织物中均匀分布，然后进行热定型处理，提高蜂窝夹芯结构材料的结构稳定性。本发明结合织物的蜂窝层状结构及多种吸波材料的合理分布，实现材料的高效吸波，满足吸波材料“薄、轻、宽、强”的发展趋势。CN107323007ACN107323007A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹芯结构的吸波材料制备工艺，其特征在于：选用两种或两种以上吸波性能不同的细旦纤维，将吸波性能不同的细旦纤维设计成蜂窝排列、层状结构的织物组织，然后将上述蜂窝层状结构的织物在含有一定浓度吸波剂的增塑剂溶液中浸渍若干分钟，使吸波剂在织物中均匀分布，最后进行热定型处理，提高蜂窝夹芯结构材料的结构稳定性。2.根据权利要求1所述的吸波材料制备工艺，其特征在于：所述蜂窝其形状为六角蜂、正五角形或四角菱形；蜂窝图案的尺寸大小取决于波段频率的相位差；不同纺织材料的蜂窝图案相对或相错排。3.根据权利要求1所述的吸波材料制备工艺，其特征在于：所述织其正、反面的蜂窝图案规律相同或相似。4.根据权利要求1所述的吸波材料制备工艺，其特征在于：所述吸波剂中的纳米级吸波粒子有一种或多种，根据吸波频段进行选择。5.根据权利要求1所述的吸波材料制备工艺，其特征在于：所述的热定型选用热压定型方式，热压温度根据选择的增塑剂和纤维材料的耐温性，最高设置温度不超过纤维材料的融化温度。2CN107323007A说明书1/4页一种蜂窝夹芯结构的吸波材料制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高效吸波材料的制备工艺，具体公开一种具有蜂窝夹芯结构吸波材料的制备方法，可用于制备电磁防护罩或军事隐身设备。背景技术[0002]随着信息技术的发展，越来越多的电磁波暴露在空气中，影响通讯质量及精密仪器的正常使用和人体健康，吸波材料在大型设备防护罩的应用可以提高设备的精度、减少电磁污染。信息的获取与反获取是现代军工设备的关键技术，隐身材料(能吸收雷达电磁波的材料)吸波性能的优劣是衡量现代军工设备的重要指标之一。[0003]根据吸波材料的成型工艺和承载能力的不同，可以分为涂敷型吸波材料和结构型吸波材料二大类。涂敷型吸波材料主要通过吸收剂实现吸波，以喷涂工艺制备为主，工艺流程短，喷涂层厚度薄、吸收剂的均匀度差、强度不高。结构型吸波材料主要通过一定的结构形态提高材料的吸波性能，以模压制造或切削制造工艺为主，目前也逐渐开始朝增材方向发展，但结构形态简单，在结构形态的内部结构设计方面涉及不多。[0004]结构型吸波材料又分为层板型结构和夹芯型结构二类。层板型结构主要由阻抗匹配层(使电磁波更大程度入射)、低介质层(形成介电梯度吸波结构)、大损耗层(损耗电磁波)三大功能层构成；夹芯型结构由面板(使电磁波更大程度入射)、夹芯(损耗电磁波)、底板(反射电磁波)复合而成。蜂窝结构(六边形、长方形、正方形、菱形等多种)属于夹芯型结构。近年来，研究人员从不同的吸波要求出发，在层板型结构和夹芯型结构的吸波材料制备方面有一些研究成果。[0005]专利号为201610772163.0，名称为“一种宽频吸波材料及其制备方法”的中国专利中公开了一种方法，将低频吸波材料作为底层，高频吸波材料作为表层；其中低频吸波材料选FeSi或FeSiAl作为添加剂，并采用滚压方法制备；高频吸波材料由若干不同浓度的高频吸波层构成，选用羰基铁微粒作为添加剂，并采用三维成型工艺制备高频吸波材料表层，最终达到宽频的效果。[0006]此工艺可根据不同吸波频率要求，添加不同吸波剂、设计吸波层，制备多