一种金刚石软磨片立体烫印的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107364249A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710711676.5(22)申请日2017.08.18(71)申请人河北小蜜蜂工具集团有限公司地址050800河北省石家庄市正定县羊曲线9号(72)发明人翟涛陈志勋(74)专利代理机构石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙)13125代理人高宝新(51)Int.Cl.B41M5/382(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种金刚石软磨片立体烫印的方法(57)摘要本发明公开了一种金刚石软磨片立体烫印技术，涉及金刚石软磨片的打标烫印技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将待烫印的金刚石软磨片背面朝上安装在高频热合机工装的设定位置；(2)将字模板安装在高频热合机加热板的下表面；(3)将熔断膜放在待烫印的金刚石软磨片和字模板之间；(4)启动高频热合机加压加热完成烫印过程。本发明是使用高频热合机设备，用反光熔断膜为烫印材料，烫印在产品表面，具有字迹边缘清晰，立体感强，外观漂亮的特点。CN107364249ACN107364249A权利要求书1/1页1.一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将待烫印的金刚石软磨片背面朝上安装在高频热合机工装的设定位置；(2)将字模板安装在高频热合机加热板的下表面；(3)将熔断膜放在待烫印的金刚石软磨片和字模板之间；(4)启动高频热合机加压加热完成烫印过程。2.根据权利要求1所述的金刚石软磨片立体烫印技术，其特征在于：所述高频热合机采用精顺JGP-4T/QR。3.根据权利要求1所述的一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的字模板是采用将文字阳刻在金属板材上制成的模板。4.根据权利要求3所述的一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：所述金属板材采用48#铜材质。5.根据权利要求1所述的一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的熔断膜采用反光熔断膜。6.根据权利要求1所述的一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：所述步骤(4)中加热到200℃，加压到1MPa。2CN107364249A说明书1/2页一种金刚石软磨片立体烫印的方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石软磨片的打标烫印技术领域，尤其是一种金刚石软磨片立体烫印的方法。背景技术[0002]行业内现有的打标烫印方法是以电化铝或黑色带为烫印材料，用直热式印码机烫印在产品表面。这种方法烫印的标签边缘不整齐、字迹模糊、整体不均匀、外观效果差。本发明是使用高频热合机设备，用反光熔断膜为烫印材料，烫印在产品表面，具有字迹边缘清晰、立体感强外观漂亮，高端大气上档次的特点。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种金刚石软磨片立体烫印技术，本发明是使用高频热合机设备，用反光熔断膜为烫印材料，烫印在产品表面，具有字迹边缘清晰，立体感强，外观漂亮的特点。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种金刚石软磨片立体烫印的方法，其特征在于：包括以下步骤：[0005](1)将待烫印的金刚石软磨片背面朝上安装在高频热合机工装的设定位置；[0006](2)将字模板安装在高频热合机加热板的下表面；[0007](3)将熔断膜放在待烫印的金刚石软磨片和字模板之间；[0008](4)启动高频热合机加压加热完成烫印过程。[0009]进一步的技术方案在于，所述高频热合机采用精顺JGP-4T/QR。[0010]进一步的技术方案还在于，所述步骤(2)中的字模板是采用将文字阳刻在金属板材上制成的模板。[0011]进一步的技术方案还在于，所述的金属板材采用48#铜材质。[0012]进一步的技术方案还在于，所述步骤(3)中的熔断膜采用反光熔断膜。[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用高频热合机设备，用反光熔断膜为烫印材料，烫印在产品表面，具有字迹边缘清晰，立体感强，外观漂亮的特点。步骤(2)中的字模板采用48#铜料雕刻而成，既有良好的导热性又有一定的强度；熔断膜采用反光熔断膜，烫印出来团立体感强。具体实施方式[0014]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以3CN107364249A说明书2/2页采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[00