蜂窝结构体成形用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107718238A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710673863.9(22)申请日2017.08.03(30)优先权数据2016-1569722016.08.09JP2016-2208682016.11.11JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县(72)发明人今泉悠太滨塚和彦(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人金成哲王莉莉(51)Int.Cl.B28B3/26(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图10页(54)发明名称蜂窝结构体成形用模具(57)摘要本发明提供能够高质量成形中央部和外周部的隔室结构不同的蜂窝成形体的蜂窝结构体成形用模具。具备：具有坯土排出面(18)侧的中央部(15)朝向坯土的挤压方向(X)的下游侧突出的凸部(16)的第一模具(10)；呈与第一模具的凸部互补的形状的环状的第二模具(20)；以及配设于第一模具和第二模具之间的空间形成部件(30)，在第一模具形成第一坯土导入孔(12)，并且在凸部的坯土排出面侧形成格子状的第一狭缝(11)，并且，在第二模具形成第二坯土导入孔(22)以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝(21)，在由空间形成部件形成的空间(31)内，坯土在第一坯土导入孔和第二坯土导入孔的相互之间进行移动。CN107718238ACN107718238A权利要求书1/2页1.一种蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备：第一模具，该第一模具配置于作为成形原料的坯土的挤压方向的上游侧，并具有坯土排出面侧的中央部朝向所述挤压方向的下游侧突出的凸部；以及环状的第二模具，该第二模具配置于所述第一模具的下游侧，并呈与所述凸部互补的形状，在所述第一模具的所述中央部形成第一坯土导入孔以及与该第一坯土导入孔连通的格子状的第一狭缝，在所述第一模具的包围所述中央部的外周部以贯通该第一模具的所述外周部的方式形成所述第一坯土导入孔，在环状的所述第二模具形成：供从形成于所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔排出的所述坯土导入的第二坯土导入孔；以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝，所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔的开口位置和所述第二模具的所述第二坯土导入孔的开口位置至少在一部分不一致，并且在所述第一模具的凸部的外周面和环状的所述第二模具的内周面之间具有用于将所述坯土挤压成形为环状的间隙部，在所述第一模具和所述第二模具之间进一步具备空间形成部件，所述空间形成部件配置于所述第二模具的形成有所述第二坯土导入孔的范围的外侧外周部，在所述第一模具的所述外周部的下游侧的面和所述第二模具的上游侧的面之间形成有供所述坯土在所述第一坯土导入孔和所述第二坯土导入孔的相互之间进行移动的空间。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一狭缝的形状和所述第二狭缝的形状不同。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述空间形成部件的厚度为0.03～5.00mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备两个以上的所述空间形成部件，通过更换配设于所述第一模具和所述第二模具之间的所述空间形成部件，从而构成为能够变更所述空间的所述挤压方向的距离。5.根据权利要求1～4中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备所述第二狭缝的形状不同的两种以上的所述第二模具，并构成为能够更换所述第二模具。6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一模具的所述中央部的面积相对于进行挤压成形的蜂窝成形体的端面的面积的比例为30～70％。7.根据权利要求1～6中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一狭缝中的包围一个隔室的狭缝和所述第二狭缝中的包围一个隔室的狭缝沿相互交叉的方向延伸。8.根据权利要求1～7中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，被所述第一狭缝挤压的蜂窝成形体的隔室结构的排列方向和被所述第二狭缝挤压的2CN107718238A权利要求书2/2页蜂窝成形体的隔室结构的排列方向沿相互交叉的方向延伸。9.根据权利要求1～8中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一模具在所述中央部和所述外周部，使所述第一坯土导入孔的开口径以及各自的所述第一坯土导入孔的相互之间的间隔相同。3CN107718238A说明书1/14页蜂窝结构体成形用模具技术领域[0001]本发明涉及蜂窝结构体成形用模具。进一步详细而言，涉及能够高质量地成形中央部和外周部的隔室结构不同的蜂窝成形体成形为的蜂窝结构体成形用模具。背景技术[0002]以往，为了对从汽车等的发动机排出的废气中所