催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107754866A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711018897.0B01J23/42(2006.01)(22)申请日2017.10.27C04B41/90(2006.01)F23G7/07(2006.01)(71)申请人宇星科技发展（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新技术产业园北区清华信息港B座三、四层(72)发明人鲁斯唯刘俊刘科勤连长康刘浩波(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人官建红(51)Int.Cl.B01J35/04(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J23/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及催化技术领域，具体公开一种催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂包括蜂窝状陶瓷、涂层及铂金属层，所述涂层负载于所述蜂窝状陶瓷表面，所述铂金属层负载于所述涂层表面；其中，按照重量100％计，所述涂层由如下的组分组成：Al2O320％～80％，TiO210％～40％，CeO25％～30％，ZrO25％～20％。本发明的催化剂以蜂窝状陶瓷为基体，并在基体上依次负载涂层、铂金属层，可使具有催化活性的铂金属暴露于载体表面，提高了铂与外界的接触面积。此外，制作过程中通过有机酸与铂离子的竞争吸附实现铂金属的均匀负载，从而使得该催化剂在减少贵金属使用量的情况下，表现出更加优越的催化活性。CN107754866ACN107754866A权利要求书1/1页1.一种催化燃烧的催化剂，包括蜂窝状陶瓷、涂层及铂金属层，其特征在于：所述涂层负载于所述蜂窝状陶瓷表面，所述铂金属层负载于所述涂层表面；其中，按照重量100％计，所述涂层由如下的组分组成：Al2O320％～80％，TiO210％～40％，CeO25％～30％，ZrO25％～20％。2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述铂金属层的负载量为按照每升所述蜂窝状陶瓷负载0.5～4.0g。3.如权利要求1～2任一所述的催化剂，其特征在于：所述Al2O3为γ-Al2O3；和/或所述TiO2为金红石型或锐钛矿型中的任一种。4.一种催化燃烧的催化剂的制备方法，包括以下步骤：按照权利要求1～3任一所述涂层组分称取Al2O3、TiO2、CeO2及ZrO2的粉体，然后将称取的所述粉体与去离子水混合，进行涂层浆料的配制处理；将蜂窝状陶瓷置于所述涂层浆料中进行第一次浸渍处理；将上述第一次浸渍后的所述蜂窝状陶瓷进行残留浆料清理及第一次干燥、焙烧处理；将上述第一次干燥、焙烧处理后的蜂窝状陶瓷置于含铂离子和有机酸的混合溶液中进行第二次浸渍处理；将上述第二次浸渍处理后的蜂窝状陶瓷进行第二次干燥、焙烧处理。5.如权利要求4所述的催化燃烧的催化剂的制备方法，其特征在于：所述去离子水与所述涂层组分混合的重量比为10～50:1。6.如权利要求4～5任一项所述的催化燃烧的催化剂的制备方法，其特征在于：所述第一次浸渍处理时间为20min～60min；和/或所述第二次浸渍处理时间为20min～180min。7.如权利要求4～5任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于：所述第一次干燥、焙烧的条件为100℃～120℃空气中干燥3h～20h，接着450℃～650℃空气中焙烧1h～10h；和/或所述第二次干燥、焙烧的条件为100℃～120℃空气中干燥3h～25h，接着400℃～600℃空气中焙烧1h～5h。8.如权利要求4～5任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于：所述含铂离子和有机酸的混合溶液中，铂离子含量为0.008g/mL～0.15g/mL，有机酸含量为0.05mol/L～0.30mol/L。9.如权利要求8所述的催化剂的制备方法，其特征在于：所述有机酸为碳原子为C1～C6的一元羧酸或多元羧酸中的至少一种。10.如权利要求1～3任一项所述的催化剂或由权利要求4～9任一项所述的催化剂的制备方法制备的催化剂在可燃废气处理中的应用。2CN107754866A说明书1/7页催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及催化技术领域，尤其涉及一种催化燃烧的催化剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着工业生产的发展，不可避免的排放出大量有机废气，有机废气一般包含碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等。在石油炼制、涂料涂装、漆包线等化工行业以及电子、铸造、纺织、印刷、皮革、鞋业、家具及食品加工和饲料加工行业中这一问题尤其显得更加严重。这些有机废气的排放，严重的污染了大气环境，并对人体身心健康造成极大的