催化燃烧催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110871069A(43)申请公布日2020.03.10(21)申请号201810996176.5B01J29/48(2006.01)(22)申请日2018.08.29B01J29/78(2006.01)F23G7/07(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院(72)发明人刘欢尹树孟单晓雯宫中昊刘全桢(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘兵戴香芸(51)Int.Cl.B01J23/68(2006.01)B01J29/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称催化燃烧催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及环境保护领域，公开了一种催化燃烧催化剂及其制备方法和应用。本发明的催化燃烧催化剂以蜂窝状堇青石为基体，且在所述基体表面形成有催化涂层，所述催化涂层含有载体、作为活性成分的Ag、以及作为助催化成分的选自La、Ce、Zr和Mn中的一种或多种。通过本发明，能够提供一种低成本、高活性、高稳定性且特别适合含苯废气处理的催化燃烧催化剂。CN110871069ACN110871069A权利要求书1/2页1.一种催化燃烧催化剂，其特征在于，该催化燃烧催化剂以蜂窝状堇青石为基体，且在所述基体表面形成有催化涂层，所述催化涂层含有载体、作为活性成分的Ag、以及作为助催化成分的选自La、Ce、Zr和Mn中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的催化燃烧催化剂，其中，所述载体选自Al2O3、SiO2、TiO2、沸石和分子筛中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的催化燃烧催化剂，其中，以所述催化涂层的重量为100重量％，所述活性成分的含量为0.01-20重量％；优选地，以所述催化涂层的重量为100重量％，所述助催化成分的含量为0.1-30重量％。4.根据权利要求1和3中任意所述的催化燃烧催化剂，其中，所述助催化成分为La、Ce、Zr和Mn。5.根据权利要求1-3中任意所述的催化燃烧催化剂，其中，以所述催化燃烧催化剂的总重量为基准，所述催化涂层重量为0.5-25重量％。6.一种催化燃烧催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，1)将活性成分和助催化成分负载在载体上得到负载型催化剂；2)将负载型催化剂研磨成浆料后与蜂窝状堇青石进行接触得到接触后的产物；3)将接触后的产物进行焙烧，其中，所述活性成分为Ag，所述助催化成分为选自La、Ce、Zr和Mn中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤1)为：(A)将载体分别浸渍于含有活性成分水溶性盐溶液和含有助催化成分水溶性盐的溶液中，然后进行干燥和焙烧；或者(B)将载体浸渍于含有活性成分水溶性盐和助催化成分水溶性盐的溶液中，然后进行干燥和焙烧；优选地，所述浸渍为等体积浸渍；优选地，所述活性成分水溶性盐为活性成分的硝酸盐，所述助催化成分水溶性盐为助催化成分的硝酸盐。8.根据权利要求6所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤3)中，在将所述接触后的产物进行焙烧之前，将所述接触后的产物进行干燥。9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述活性成分水溶性盐的用量使得活性成分在所述负载型催化剂中的含量为0.01-20重量％。10.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述助催化成分水溶性盐的用量使得助催化成分在所述负载型催化剂中的含量为0.1-30重量％。11.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述助催化成分为La、Ce、Zr和Mn。12.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述蜂窝状堇青石的比表面积为0.1-15m2/g。13.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述浆料中负载型催化剂的含量为0.5-25重量％；优选地，以1g的所述蜂窝状堇青石计，所述浆料的用量为0.01-0.3g。14.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤3)中，所述焙烧的条件包括：焙烧的温度为300-800℃，焙烧的时间为2-12小时。15.权利要求6-14中任意一项所述的方法制备得到的催化燃烧催化剂。2CN110871069A权利要求书2/2页16.权利要求1-5和15中任意一项所述的催化燃烧催化剂在废气处理中的应用。3CN110871069A说明书1/6页催化燃烧催化剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种催化燃烧催化剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]挥发性有机化合物(VOCs)不仅对人体健康造成威胁，而且是大气二次污染物可吸入微细粒子(PM2.5)形成的重要前驱物，是引发城市雾霾的重要因素。近年来，我