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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107825805A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201710894021.6B32B17/04(2006.01)(22)申请日2017.09.28B32B17/06(2006.01)B32B17/12(2006.01)(71)申请人南京工程学院B32B27/02(2006.01)地址211167江苏省南京市江宁科学园弘B32B27/04(2006.01)景大道1号B32B27/06(2006.01)(72)发明人李华冠陆一孙邓辉费炜杰B32B27/12(2006.01)陶杰B32B27/32(2006.01)(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限B32B27/34(2006.01)公司32224B32B9/00(2006.01)代理人董建林B32B9/04(2006.01)B32B29/00(2006.01)(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)B61D19/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)B61D17/04(2006.01)B32B15/14(2006.01)B32B15/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种超混杂层状复合结构及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超混杂层状复合结构制备方法,包括以下步骤:S01:裁剪与清洗;S02:阳极化处理;S03:贴胶膜;S04:纤维层-金属层-蜂窝层-非织造复合针刺毡层按结构设计铺贴,S05:加热-加压固化;S06:切割;S07:无损检测。本发明还公开了一种超混杂层状复合结构,由上述制备方法得到。本发明的一种超混杂层状复合结构及其制备方法,能够保证纤维金属层板原有优良性能的同时,并且获得较高的刚度,且无需在车辆门成型后加装内饰层,生产效率提高,舒适度要求进一步提升。CN107825805ACN107825805A权利要求书1/1页1.一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S01:裁剪与清洗,首先将金属层、纤维层、蜂窝层、非织造复合针刺毡层以及面料层裁剪至合适的尺寸,然后将金属层表面用酒精或者丙酮清洗干净;S02:阳极化处理,将金属层先碱洗,然后用自来水冲洗,再进行酸洗,并用自来水冲洗,再将金属层进行磷酸阳极氧化20~30min,再冲洗5~10min并晾干;S03:贴胶膜,选择与纤维层以及非织造复合针刺毡层中所含树脂相同的胶膜,贴在所设计的复合结构层间界面处;S04:纤维层-金属层-蜂窝层-非织造复合针刺毡层按结构设计铺贴,将金属层、纤维层、蜂窝层、非织造复合针刺毡层按照一定结构进行铺层,同时在非织造复合针刺毡的表层铺贴面料层,中间利用上述相同胶膜;S05:加热-加压固化,将铺贴好的复合结构进行抽真空处理,加热加压,温度控制在160~180℃之间,压力控制在1.1~2.1MPa,保温保压0~6min,使纤维层中的树脂完全固化,固化结束后自然降温到室温;S06:切割:取出固化完全的复合层板,将构件的溢料切割掉;S07:无损检测:采用透射法对所得的复合层板进行超声波C扫,判断其内部有无缺陷。2.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:所述金属层包括2系铝合金、6系铝合金或者铝锂合金。3.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:所述非织造复合针刺毡层由增强纤维与基体纤维组成,其中增强纤维为麻纤维或者竹纤维,基体纤维为聚丙烯。4.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:所述胶膜与纤维层以及非织造复合针刺毡中所含的树脂成分一致,均为聚丙烯。5.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:所述纤维层中的纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维,所述蜂窝层中的蜂窝材料包括芳纶纸蜂窝、铝蜂窝或者玻璃纤维三维立体织物,蜂窝的孔径为6mm、8mm或者10mm。6.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:S04中,所述纤维层的铺层方向为单向或正交。7.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:S05中,加热-加压固化方法采用非热压罐成型技术,模压技术或者真空袋冷压技术。8.根据权利要求1所述的一种超混杂层状复合结构制备方法,其特征在于:S06中,切割的方式为铣切加工,采用球头直径R2以上的硬质合金球头刀具,转速在8000r/min以上。9.一种超混杂层状复合结构,其特征在于:采用权1到权8任意所述的一种超混杂层状复合结构制备方法制备得到。10.根据权