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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109177367A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811040716.9B22F3/24(2006.01)(22)申请日2018.09.07(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人何光宇卢德宏(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B3/10(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B15/00(2006.01)B32B15/01(2006.01)C22C29/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F7/02(2006.01)B22F3/115(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种不连续层状结构复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种不连续层状结构复合材料及其制备方法,包括多个结构单元,结构单元包括基体层、复合材料层1、复合材料层2,基体层上设置复合材料层1,复合材料层1上设置复合材料层2,复合材料层1为复合材料1与基体材料的组合层,复合材料1在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形,复合材料层2为复合材料2与基体材料的组合层,复合材料2在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形,制备过程包括备料、喷射沉积、锻打、热处理;本发明的复合材料具有高强韧性及良好的耐磨性,有望应用于飞机、汽车、防弹机甲等领域。CN109177367ACN109177367A权利要求书1/2页1.一种不连续层状结构复合材料,其特征在于,包括多个结构单元,所述结构单元包括基体层、复合材料层1、复合材料层2,基体层上设置复合材料层1,复合材料层1上设置复合材料层2,复合材料层1为复合材料1与基体材料的组合层,复合材料1在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形,复合材料层2为复合材料2与基体材料的组合层,复合材料2在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形。2.根据权利要求1所示不连续层状结构复合材料,其特征在于,所述复合材料层2上的H形、N形或蜂窝形与复合材料层1上的H形、N形或蜂窝形错位排列。3.根据权利要求1所示不连续层状结构复合材料,其特征在于,所述H形、N形或蜂窝形壁宽6~10mm。4.根据权利要求1所示不连续层状结构复合材料,其特征在于,所述基体材料为40Cr、Al合金或Ti合金。5.根据权利要求1所示不连续层状结构复合材料,其特征在于,所述复合材料层1中的复合材料1为陶瓷颗粒与金属颗粒按照质量比1~3:1混合而成,陶瓷颗粒为Al2O3颗粒、BN颗粒、Cr3C2颗粒、ZrO2颗粒中的一种或多种任意比例混合,金属颗粒为Ti颗粒、Cr颗粒、Ni颗粒或Co颗粒,陶瓷颗粒的粒径为1000~1250目,金属颗粒的粒径为200~400目。6.根据权利要求1所示不连续层状结构复合材料,其特征在于,所述复合材料层2中的复合材料2为陶瓷颗粒与金属颗粒按照质量比1~3:1混合而成,陶瓷颗粒为Al2O3颗粒、BN颗粒、Cr3C2颗粒、ZrO2颗粒中的一种或多种任意比例混合,金属颗粒为Ti颗粒、Cr颗粒、Ni颗粒或Co颗粒,陶瓷颗粒的粒径为1000~1250目,金属颗粒的粒径为200~400目。7.权利要求1所述不连续层状结构复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)原材料准备:分别准备基体材料、复合材料1、复合材料2,100~200°C保温1h;(2)喷射沉积:先在收集器上进行基体层喷涂,将步骤(1)的基体材料放置到基体材料料斗中,进行基体层喷涂,基体材料熔体温度高于基体材料熔点50~100°C,喷涂速度60~80mm/s,喷射距离30~50mm,至厚度为0.1~0.26mm后停止喷射;进行复合材料层1的喷涂,将步骤(1)的复合材料1放置到复合材料1料斗中,设置复合材料1料斗的行走路径,复合材料1的温度为400~520°C,喷涂速度60~80mm/s,喷射距离5~8mm,复合材料1喷完后在同一平面余下的部分喷涂基体材料,基体材料的喷涂工艺与基体材料层中的基体材料的喷涂工艺相同,至复合材料层1厚度为0.1~0.26mm后停止喷射;进行复合材料层2的喷涂,将步骤(1)的复合材料2放置到复合材料2料斗中,设置复合材料2料斗的行走路径,复合材料2的温度为400~520°C,喷涂速度60~80mm/s,喷射距离5~8mm,复合材料2喷完后在同一平面余下的部分喷涂基体材料,基体材料的喷涂工艺与基体材料层中的基体材料的喷涂工艺相同;至复合材料层2厚度为0.1~0.26mm后停止喷射;完成一个结构单元的制备;整个喷射沉积过程的雾化气压为0.8~1.6Mpa,雾化气体为N2、He、Ne或Ar;(3)重复步骤(2)至喷射